ZY-86紫外光固化軟管
ZY-86軟管的制造過程可分為 2步。
第一步:“干料”生產根據設計規格進行折疊成型,管壁厚度達到要求的玻璃纖維層,且內膜、防滲膜、防紫外線膜均安裝完成。
第二步:“濕料”生產,將“干料”移動到自動化預浸線上,開始進行浸漬前準備操作,首先,對“干料”進行封口。真空處理,通過一個混合加料裝置將樹脂灌入襯管。接著,進行幾輪輥壓和持續抽真空處理使襯管充滿樹脂,再接著,進行浸漬效果檢查,然后,去除多余的樹脂。最后,進行折疊裝箱。在包裝過程中,對每個襯管進行最后的目測檢驗。在具體的操作階段,多次檢查和記錄生產參數,以確保質量。此外,對管壁厚度、固化性能、溫度、彈性模量、抗彎剛度、抗滲性等特性進行內部抽查和實驗室測試。運輸箱附帶記錄所有襯管特性的數據表。軟管生產完成后每段軟管上標注有產品編號,運輸箱上標注相關信息及下料口標識。
ZY-86紫外光固化軟管技術參數:
整段修復 | ||||
DN(mm) | 常規厚度 (mm) (mm) | 工作壓力 (bar) | 固化速度 (m/min) | UV紫外光源 (燈架規格) |
200 | 3 | 0.5~0.6 | 1.1 | 6節小型固化燈 |
300 | 4 | 0.45~0.55 | 0.9 | |
400 | 4 | 0.4~0.5 | 0.85 | |
500 | 5 | 0.35~0.45 | 0.75 | |
600 | 6 | 0.3~0.4 | 0.65 |