概述

隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提升，對干燥設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求，節(jié)能、環(huán)保的盤式干燥設(shè)備日益得到生產(chǎn)企業(yè)的青睞。ZPLG系列真空盤式干燥機(jī)以其的高效率、低能耗、連續(xù)干燥、溶劑回收、占地面積小、操控簡單等優(yōu)勢，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

我公司設(shè)計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥機(jī)是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備，成為眾多生產(chǎn)單位的一個不錯的選擇，為社會帶來了更多的效益和價值。

工作原理

濕物料連續(xù)加入耐壓加料斗，通過上部真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，最后被耙葉移送到出料口排出底部料罐，并經(jīng)上下真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由真空泵強(qiáng)制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收，整個操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行，濕份最后排空。

設(shè)備特點(diǎn)

（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到。

每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

物料的停留時間可以精確調(diào)整。

物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。

（二）操作簡單、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

（三）能耗低

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率謝，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行半路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

（五）安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層立式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

應(yīng)用范圍

真空盤式連續(xù)干燥機(jī)適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，必須進(jìn)行回收處理的干燥過程，以及常壓下溶劑蒸發(fā)溫度高的干燥過程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛、洗油等。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)進(jìn)出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進(jìn)入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進(jìn)入溶劑接收罐，不凝氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

技術(shù)參數(shù)