由于經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，對(duì)鑄鐵和焦炭需求過(guò)旺以及市場(chǎng)價(jià)格拉動(dòng)，我國(guó)一些地區(qū)在2000年前后出現(xiàn)了一些小煉鐵高爐、煉焦?fàn)t，這些高爐、焦?fàn)t在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)空排放著寶貴的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣資源，這些無(wú)序排放嚴(yán)重污染環(huán)境，且導(dǎo)致煉鐵成本高。簡(jiǎn)單地下令關(guān)停，不如因勢(shì)利導(dǎo)、變廢為寶，我廠及時(shí)調(diào)配設(shè)計(jì)人員開(kāi)發(fā)出：SZL6-2.5/400-AⅡ(Q)、SZL10-2.5/400-AⅡ(Q)、SZL15-2.5/400-AⅡ(Q)、SZL20-2.5/400-AⅡ(Q)煤與煤氣混燃鍋爐，這種鍋爐由爐排、受壓本體、燃燒器、過(guò)熱器等幾部分組成，既可燃煤又可燃高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣還可以煤與煤氣混燒。價(jià)格適中、操作簡(jiǎn)便、建設(shè)周期短，用戶一般總投資120.00～150.00萬(wàn)元，就可建成一個(gè)小型發(fā)電廠，五個(gè)月可收回全部投資，還凈化了環(huán)境。
SZL10-2.5/400-AⅡQ型水管過(guò)熱蒸汽鍋爐,為雙鍋筒縱置式鏈條爐排組散裝結(jié)構(gòu)，上下鍋筒與對(duì)流管束在廠內(nèi)組焊成整體，爐膛側(cè)水冷壁、前拱水冷壁、后拱水冷壁在現(xiàn)場(chǎng)安裝、組焊、水壓。此結(jié)構(gòu)形式加大了爐膛的高度，增加了輻射受熱面，既加強(qiáng)了燃燒，同時(shí)強(qiáng)化了傳熱；鍋爐對(duì)流受熱面采用“S”形煙氣流道，提高了煙氣流速，加大了對(duì)流換熱系數(shù)，提高了鍋爐熱效率，減少了鍋爐受熱面的鋼材耗量。本鍋爐的鏈條爐排為我廠的產(chǎn)品—鱗片式不漏煤鏈條爐排，該爐排的采用，大大減少了漏煤，明顯降低了物理燃燒熱損失，提高了鍋爐熱效率。煤氣燃燒器采用工業(yè)上常用的無(wú)焰燃燒器。
該燃燒器為預(yù)混式燃燒器，具有燃燒速度高和燃燒強(qiáng)度大的特點(diǎn)，燃燒。兩個(gè)煤氣燃燒器從爐前兩側(cè)以55°的角度噴射進(jìn)入爐膛。燃燒器燃燒火焰在鍋爐中心相交并強(qiáng)烈混合，氣流轉(zhuǎn)而向爐后，這樣就使燃?xì)庥谐渥愕目臻g沿展，并且使兩個(gè)燃燒器燃燒產(chǎn)生的煙氣能夠產(chǎn)生劇烈的擾動(dòng)，延長(zhǎng)煙氣在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，使燃燒更加充分。燃燒器煤氣進(jìn)口設(shè)置有電動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門可以通過(guò)燃燒器內(nèi)的溫度測(cè)量?jī)x器反饋的混合氣體的溫度信息，自動(dòng)關(guān)閉切斷煤氣的供應(yīng)，使燃燒更加安全。煤氣的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門可以控制煤氣流量的大小，燃燒器空氣進(jìn)口也設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，保證煤氣和空氣的上佳燃燒混合比例。
鍋爐尾部布置鑄鐵式省煤器，降低了排煙溫度。省煤器后面布置了高效除塵器，使煙氣排放符合國(guó)家環(huán)保要求。
在爐膛上部設(shè)置了防爆門，提高了鍋爐的安全性能。
過(guò)熱器為外置式對(duì)流懸掛式過(guò)熱器，分兩級(jí)布置。蒸汽側(cè)呈對(duì)稱布置。四根φ108導(dǎo)汽管對(duì)稱進(jìn)入進(jìn)口集箱，之后分別經(jīng)φ38×3.5的低溫過(guò)熱器管對(duì)稱進(jìn)入減溫器集箱，之后經(jīng)高溫過(guò)熱器管進(jìn)入出口集箱，主蒸汽出口位于中心，對(duì)稱布置的目的是力求大限度的減少工質(zhì)流動(dòng)的不均勻性。煙氣高溫處過(guò)熱器管設(shè)計(jì)成拉稀結(jié)構(gòu)，減少了熱偏差。鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，過(guò)熱蒸汽溫度隨著鍋爐負(fù)荷、燃料性質(zhì)、給水溫度、爐膛過(guò)量空氣系數(shù)以及爐膛出口煙溫等的變化而有較大的波動(dòng)，因此，本鍋爐過(guò)熱器布置了面式減溫器以隨時(shí)調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度因上述因素而產(chǎn)生的偏差。該減溫器采用鍋爐給水冷卻，布置在級(jí)過(guò)熱器出口，第二級(jí)高溫過(guò)熱器入口，這樣既能保護(hù)高溫段過(guò)熱器，而且調(diào)節(jié)慣性又較小，并且由于進(jìn)入減溫器的蒸汽溫度較高，傳熱溫差較大，提高減溫效果。過(guò)熱器的設(shè)計(jì)充分考慮了過(guò)熱器的熱偏差和流量偏差，確保了每根管子有足夠的工質(zhì)流量，使管子出口溫度偏差非常小，并據(jù)此來(lái)確定管壁溫度的分布，合理選用鋼材和管子尺寸，使金屬材料合理利用，蒸汽流動(dòng)阻力不致過(guò)大。該鍋爐過(guò)熱器蒸汽高溫區(qū)所布置的過(guò)熱器管采用材料為15CrMoG GB5310的耐高溫合金鋼管，增加了過(guò)熱器的使用壽命。
另外，本鍋爐鏈條爐排采用無(wú)級(jí)調(diào)速減速機(jī)，使鍋爐負(fù)荷調(diào)整更加靈活方便，并且該減速機(jī)具有體積小、噪音低和省電等優(yōu)點(diǎn)。鍋爐采用兩級(jí)汽水分離裝置，保證了鍋爐出口蒸汽的品質(zhì)。鍋爐各個(gè)需人工操作的部位均設(shè)有平臺(tái)，使各種操作更加方便安全。鍋爐具有自動(dòng)給水系統(tǒng)，保證了鍋爐給水的連續(xù)穩(wěn)定，有利于提高蒸汽品質(zhì)和鍋爐運(yùn)行質(zhì)量。鍋爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)具有高、低水位及超壓報(bào)警和連鎖保護(hù)功能。鍋爐控制柜對(duì)鍋爐各個(gè)部位的運(yùn)行工況均由數(shù)字顯示，使鍋爐運(yùn)行操作更加直接，減少了許多不必要的環(huán)節(jié)，有效的提高了鍋爐運(yùn)行質(zhì)量，減少了鍋爐運(yùn)行成本，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
我廠至今開(kāi)發(fā)出：SZL6-1.6/400-AⅡ（Q）、SZL6-2.5/400- AⅡ（Q）、SZL10-1.6/400- AⅡ（Q）、SZL10-2.5/400- AⅡ（Q）、SZL15-1.6/400- AⅡ（Q）、SZL15-2.5/400- AⅡ（Q）、SZL20-1.6/400- AⅡ（Q）、SZL20-2.5/400- AⅡ（Q）八種燃高爐煤氣發(fā)電鍋爐及相同規(guī)格八種燃焦?fàn)t煤氣發(fā)電鍋爐，共16個(gè)品種的燃廢氣鍋爐。
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