一、全自動帶式污泥壓濾機(jī)性能特點(diǎn) ：
1、超長的重力脫水區(qū)，承重量大，處理能力強(qiáng)、耗能少，運(yùn)行成本低。
2、的斜式加長楔形區(qū)設(shè)計(jì)，運(yùn)行更穩(wěn)定，處理量大。
3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。
4、配備新式自動糾偏和漲緊系統(tǒng)，工作平穩(wěn)。大大提高濾帶壽命。
5、采用兩套獨(dú)立的反沖洗系統(tǒng)。
二、全自動帶式污泥壓濾機(jī)脫水過程：
1.化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至較低。
物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
三、全自動帶式污泥壓濾機(jī)的規(guī)程：
1.污泥濃縮:經(jīng)濃縮后可減少污泥處理體積及時(shí)間，濃度至少以1 ~5 %為佳。
2.污泥調(diào)理:調(diào)理攪拌槽可使污泥與高分子凝結(jié)劑達(dá)到充分混合均勻效果，并產(chǎn)生膠羽現(xiàn)象，利于初步固、液分離處理。
3.篩除分離:污泥膠羽后的上層液(俗稱自由水)比例甚多，經(jīng)由篩除機(jī)分離后，可達(dá)到濃縮功能并減輕濾布透水負(fù)荷，增加處理能量。
4.重力脫水區(qū):污泥由離心篩除機(jī)落至重力脫水區(qū)，由重力作用產(chǎn)生共振，可將凝結(jié)于泥團(tuán)中之水份再次排出。
5.預(yù)壓脫水區(qū):上、下濾布間隙漸窄之滾輪排列，使污泥漸次受于濾布遞增壓力，水分循序釋出，并增加污泥的穩(wěn)定性，預(yù)防側(cè)漏現(xiàn)象發(fā)生。
6.高壓脫水區(qū):利用特殊滾輪排列配置，使污泥承受長時(shí)間壓力作用，水份再次釋出。
7.高壓剪力脫水區(qū):高角度滾輪背負(fù)排列，使泥餅含水率降至低狀態(tài)。
8.泥餅刮除:上、下濾布各配置刮刀1支，利用彈簧適度拉力，緊貼于濾布上面，泥餅由高壓剪力循序排出刮落。
四、全自動帶式污泥壓濾機(jī)使用范圍：
（1）洗沙類：洗山沙、機(jī)制砂、鵝卵石洗沙、石粉洗沙、花崗巖洗沙、風(fēng)化石洗沙等泥漿脫水。
（2）清淤類：河道淤泥、水庫淤泥、工業(yè)淤泥、生活污泥、湖泊淤泥等淤泥污水脫水固化干排。
（3）工地類：工地、打樁、盾構(gòu)、沖孔、建筑、橋梁等泥漿脫水固化干排。
（4）礦山類：洗砂尾礦干排、尾礦污泥干排。
