化工污泥干化設備由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強化了干燥。另外，當兩葉片反向交錯旋轉時，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應用。干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設備簡單，節省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小或流程縮短。
化工污泥干化設備特性：
1、 能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1千克水僅需1.2千克水蒸汽。
2、 系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就*大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4、環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
5、操作費用低：低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6、操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
化工污泥干化設備原理：
槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。
干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。干燥均勻的合格產品由出料口排出。
