脈沖除塵器是由箱體,電磁脈沖閥,控制柜,除塵器骨架、布袋、噴吹系統等配件組合而成的對粉塵進行凈化的設備。這種除塵器設備在結構設計上比較簡單,對于粉塵的過濾效果卻是很好的。通常情況下一臺設計合理的單機除塵器對粉塵的凈化效果可以達到99.9%,達到環評的要求是沒有問題的。此脈沖布袋除塵器目前是世界上性能較好的收塵器,在各種工業生產中都有應用。
脈沖袋式除塵器的種類很多,因此,其選型計算顯得特別重要,選型不當,如設備過大,會造成不的流費;設備選小會影響生產,難于滿足環保要求。
選型計算方法很多,一般地說,計算前應知道煙氣的基本工藝參數,如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后,通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力,再選擇設備類別型號。
脈沖袋式除塵器選型常識:
1、過濾風速的選取
過濾風速的大小,取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質,一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6~13/m 之間,脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s 左右,玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s 。
2、處體量的計算
計算袋式除塵器的處體時,首先要求出工況條件下的氣體量,即實際通過袋式除塵器的氣體量,并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據,應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定,如果缺乏的數據,可按生產工藝過程產生的氣體量,再增加集氣罩混進的空氣量(約20%~40%)來計算。
應該注意,如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量,進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。
3.過濾面積的確定:根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度計算總過濾面積,求出總過濾面積后,就可以確定脈沖布袋除塵器總體規模和尺寸。
4、阻力計算
除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大,而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同,因此,很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5~3m/h時,本體阻力大體在50~500Pa之間。但是,在考慮本體結構阻力時,應同時考慮的儲備量。
除塵布袋的種類及選用:
脈沖除塵器使用的濾布,其原料采用 纖維、合成纖維和無機纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復合布三種,除塵工程內常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。布袋除塵器選型參數及選型原則,收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對的收塵器型號,即為所需要的收塵器型號,采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的耗氣量。
布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術,清灰能力強,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低;采用分室停風脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與閥片的壽命;采用上部抽袋方式,了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。
山西脈沖除塵器選型山東脈沖除塵器選型