大型生物制藥純化水設備配有軟水器，可保證EDI系統和反滲透系統運行的穩定性，超低壓反滲透的應用，提高了對原水的脫鹽率，同時，還降低了能耗，一般現在使用的反滲透系統都是采用全自動方式進行控制的，主要元件均采用進口元件。采用的EDI系統配有恒壓調節系統、紫外線殺菌和膜濾器，可以保證水質的穩定性。EDI流量計是純化水系統必要的配備，可以預防因為濃水引起管道堵塞或者引起無濃水產水從而造成對膜堆的破壞。
大型生物制藥純化水設備能夠通過良好的凈化工藝配置，滿足高品質的用水需求。在工藝配置上，純化水設備分四大“主旋律”，分別為預處理工藝，純化工藝、后處理工藝以及清洗配置，各個功能模塊始終維持良好的工作性能，進一步保障用水質量和安全。
一、預處理工藝
純化水系統的預處理系統主要是多介質過濾器、雙軟化器、活性炭過濾器的組合，主要作用是通過初級凈化，去除原水中的懸浮物、膠體、有機物、余氯等雜質，降低水的硬度，防止原水污染后續系統的反滲透膜。良好的預處理工藝是產水水質達標的保障，同時有利于延長設備的使用壽命。
二、純化工藝
當下，反滲透技術是純化水設備的核心技術，是除鹽的主要裝置，去除原水中大部分溶解的固體物、膠體硅及有機物等雜質，保證出水的相關指標能夠符合和用戶的用水要求。如果用戶對產水水質要求更高、電導率更低，可在反滲透裝置后接入電去離子(EDI)裝置，實現深度除鹽。
與傳統的過濾裝置的截留作用不同，反滲透裝置依靠壓力為驅動和半透過性膜的選擇性作用，實現高效凈化分離，出水水質良好，運行穩定，脫鹽率高。
三、后處理工藝
在反滲透系統或者電去離子系統的純化處理后，進行殺菌消毒處理。目前，純化水設備常用巴氏消毒、紫外線殺菌和臭氧消毒的方式，其中，巴氏消毒需要使用到雙管板式換熱器，對分配系統管道進行80℃的高溫循環，從而降低系統內微生物污染風險。注意，對于純化水設備，化學消毒方式不常用，因為需要驗證系統內化學藥劑無殘留，驗證過程較為麻煩。
四、清洗配置
純化水設備運行一段時間后，需要定期清洗，去除污垢以防止微生物滋生對系統造成污染，確保系統穩定安全運行，同時延長反滲透設備膜元件的使用壽命。
純化水設備工藝配置可根據用戶需求進行調整，同時兼顧環保、經濟、安全等基本原則，制定出一整套具有針對性的凈化工藝方案，高效解決不同用戶的用水需求。
