全自動超聲波清洗機產品介紹：

全自動超聲波清洗機的結構由槽體、副槽、提升機構、橫移機構、上下料機構、熱風烘干機構、噴淋、循環過濾系統、抽排風裝置、等組成，針對產量、產品尺寸等相應參數可以改變結構。該清洗機的工藝由洗劑超聲清洗、噴淋漂洗、純水超聲漂洗、純水慢拉、熱風干燥等組成，針對不同的產品、不同的工序相應變換組合工藝，其中熱風烘干有槽式烘干、隧道爐烘干兩種可供選擇。

全自動超聲波清洗機工作原理：

全自動超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術后，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境污染。

全自動超聲波清洗機應用范圍：

在所有的清洗方式中，全自動超聲波清洗是高、的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各業：

（1）機械行業：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等；

（2）表面處理行業：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等；

（3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等；

（4）電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等；

（5）醫療行業：科研的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等；

（6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗；

（7）鐘表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等；

（8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢；

（9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等；

售后服務：

本公司生產的全自動超聲波清洗機，采用*的清洗工藝流程，由PLC+觸摸屏控制清洗流程，具有自動化、程序化、保證清洗質量的特點。設備終驗收合格后12個月為質量保證期，質保期內在正常使用下如設備發生故障，會及時進行無償修理，修正。