目前大部分的果蔬脆片，都已采用真空油炸脫水工藝制作，利用真空條件作業(yè)，即降低了油炸溫度，又減少了果蔬的氧化，改善了口感，且節(jié)省了能耗，被廣泛應用，而作業(yè)過程中，因抽真空影響，油炸時的溫度會受影響，需對油進行加熱溫度補充，而傳統(tǒng)用電熱加熱，溫度變化劇烈，存在局部溫度過高，對果蔬的外觀顏色或口感有影響，可使用鍋爐供蒸汽，需配置獨立的鍋爐房，專門的鍋爐操作工，和蒸汽管路，可以達到節(jié)能能源，熱效率高的優(yōu)勢，如果不使用鍋爐加熱可以采用蒸汽發(fā)生器進行蒸汽加工，效果是一樣的，佳特黃瓜脆片真空油炸機 蒸汽低溫油炸設備可根據(jù)用戶的需求更換加熱方式，方便不同用戶的使用。
黃瓜脆片真空油炸機 蒸汽低溫油炸設備一種能夠快速降溫的果蔬真空油炸脫水裝置，用快速蒸汽發(fā)生器為真空油炸倉內(nèi)的盤管換熱器和油外循環(huán)系統(tǒng)，提供加熱用的蒸汽，就近供氣，設備占地小，能源利用率高。真空油炸脫水的作業(yè)區(qū)內(nèi)的吊籃內(nèi)設置幕織布網(wǎng)兜，以此防止易碎的果蔬或其產(chǎn)生果渣纖維，堵塞油循環(huán)管路，方便了連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)，同時采用99％的乙二醇溶液作為熱交換介質(zhì)，進一步提高熱交換效率。
黃瓜脆片真空油炸機在-0.098兆帕的真提下，水會在50℃狀態(tài)下沸騰，在80-120℃的油炸溫度下，對食品進行油炸、脫水，由于是低溫油炸，一方面可以減少對食物營養(yǎng)物質(zhì)的破壞，另一方面還能保持食品原有的色澤及形狀。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，能限度的保持原味、原色、蓬松、酥脆的特點，提升產(chǎn)品的品質(zhì)及賣點，增加附加值。由于是低溫真空油炸，所以油的氧化率低，正常狀態(tài)下可以使用一個月之久，提高了油的反復利用，降低了生產(chǎn)成本，又因為是真空狀態(tài)下油炸，所以成品含油率降低，含油率在15%左右常規(guī)高溫油炸產(chǎn)品含油率普遍在40%-50%，所以用真空油炸機生產(chǎn)的產(chǎn)品脆而不膩，更適合當前健康的飲食習慣。
低溫真空油炸機普遍采用設備形式為半自動上開蓋式及半自動側(cè)開門式，設備特點如下：存在安全隱患，需要人工上料、放籃、吊裝料筐、人工開蓋、人工倒料、費工費時，只能半自動操作，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)?？刂葡到y(tǒng)為日本三菱控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠控制系統(tǒng)包括油炸、抽空、初級過濾、進出油、脫油、開蓋等功能實現(xiàn)全自動控制，操作顯示屏中/英文顯示；性能穩(wěn)定，操作方便；觸摸式面板根據(jù)不同食品調(diào)整工作時間，界面更直觀、操作更方便；控制系統(tǒng)包括：PLC主機、變頻器、溫度模塊擴展、觸摸屏、開關電源、按鈕、隔離變壓器、空氣開關、接觸器、熱繼電器、UK端子、線材、中間繼電器、斷路器等，其中PLC和變頻器采用日本三菱，低壓電器使用施耐德或正泰。所有動作由PLC控制，10寸液晶觸摸屏，實時顯示、修改壓力、溫度、油面高度、油炸時間、脫油時間、脫油轉(zhuǎn)速。
1.上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨控制加熱、油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；
2.油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；
3.真空油炸機在真空狀態(tài)下溫度達到80~120℃對食品進行脫水、油炸，2-5min迅速脫油，使物料保持原色、原味、氧化率低、蓬松酥脆。
4.在真空狀態(tài)下，果蔬細胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴大，膨化效果好，產(chǎn)品酥脆可口，且具良好的復水性能。
5.真空系統(tǒng)由真空釜、水汽捕集冷凝器、水環(huán)真空泵、水冷卻系統(tǒng)及相關的閥件和管路組成。用于系統(tǒng)抽真空，在油炸過程中保持高的真空度。
6.油蒸汽加熱系統(tǒng)由截止閥、蒸汽電磁閥、安全閥及相關的閥件和管路、監(jiān)控儀表等組成。用于加熱食用油。
黃瓜脆片真空油炸機能夠快速降溫的果蔬真空油炸脫水裝置，用快速蒸汽發(fā)生器為真空油炸倉內(nèi)的盤管換熱器和油外循環(huán)系統(tǒng)，提供加熱用的蒸汽，結(jié)合盤管換熱器加熱，可以精確且溫和的控制加熱溫度，不會因溫度的劇烈變化而影響果蔬的色澤和口感，且油外循環(huán)系統(tǒng)與盤管換熱器利用蒸汽加熱，溫度易控制就近提供蒸汽，替代原有的鍋爐供蒸汽加熱方式，設備占地小，能源利用率高。
