概述

　　公司通過消化吸收的除塵器設計生產技術，特別是積累了近20年的設計制造、調試運行經驗，能滿足各種規模電站鍋爐對除塵器及除塵系統的需求，除塵效率高達99.9%。

脈沖袋式除塵器結構

除塵器機構說明

　　上部箱體(凈氣室)、中部箱體(過濾室)、灰斗、排灰裝置、脈沖清灰裝置、離線清灰(檢修)裝置、進氣管道、排氣管道、內置旁路管道、檢修平臺、電控柜、防雨篷。

脈沖袋式除塵器工作原理

　　含塵氣體由除塵器進風口進入中下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程，由于濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。使阻力控制在限定范圍內(一般為1 200～1 500P a)，保證所需氣體量，通過DCS發出指令，按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥致噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內。濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生，被清掉的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出機體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統運行。

脈沖袋式除塵器DCS控制模式圖

噴吹系統控制

　　除塵器器阻力大于設定的阻力高值(1500Pa)噴吹系統自動啟動，對濾袋依次清灰。

　　達到或低于設定的阻力低值(≤800Pa)噴吹系統自動停止。

離線清灰系統控制

　　離線清灰優勢在于防止二次揚塵和粉塵重返濾袋。離線清灰系統由DCS自動控制。

內置旁路系統控

　　在鍋爐運行期間可能出現異常情況，高溫煙氣是損壞濾袋的異常情況之一。當進入除塵

　　器的煙氣溫度達到設計值時系統發出高溫警報。高溫持續1 0 S，旁路門自動打開，除塵器進

　　氣管路門關閉，高溫煙氣從旁路管道直接外排。以保護濾袋免受損壞。

除塵器運轉監視系統

　　除塵器運轉是否正常可通過壓差表顯示，壓差值由DCS監控。

出口含塵濃度檢測與報警

　　經過濾后的煙氣從除塵器的凈氣管道排出，在凈氣管道內設粉塵捕集器，出口管道煙氣含塵量超出國家標準DSC顯示并報警。

排灰控制系統

　　灰斗內設料位計，當灰斗內的粉塵達到額定值后，排灰裝置自動啟動把粉塵排出機體 外。

　　灰斗外壁設置的電加熱器、、捅灰管為手動操作。

除塵器規格及技術參數