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　　高密度聚氨酯保冷管殼的詳細說明：高密度聚氨酯保冷管殼的常用規格為45度保冷塊、60度保冷塊、90度保冷塊、120度保冷塊和180度保冷塊，具體數據應以標準為基礎確定。保冷塊專門裝在保溫或保冷管架下面的支撐座上,然后用雙螺栓管夾夾緊高密度聚氨酯保冷管殼。因為保冷管道的冷量通過支撐座可能會傳到結構梁上，所以加高密度聚氨酯保冷管殼防止冷量傳播、產生冷橋,起到隔熱或隔冷\減振\緩沖熱膨的作用。

　　高密度保冷管殼經有關部門檢測,各項指標達到或超過國外同類產品技術水平,其制品具有如下優點:密度高,可根據不同應用場合,密度在200~500千克/立方進行調節,壓縮強度大,可達4~20MPa, 導熱系數0.052.具有低導熱系數,低透濕系數,低吸水率,滿足保冷要求。

　　（1）干法

　　把PU樹脂配制成具有一定固含量、一定黏度的溶膠，涂布在作為載體的離型紙上，通過烘箱，在一定的溫度、壓力下，使溶劑揮發形成柔軟并且富有彈性的膜，然后在上面涂布粘合層再與底布復合。經過干燥、固化、冷卻后進行卷取，經過一段時間的熟化之后將離型紙剝離。再經過印刷處理等過程，便得到干法聚氨酯管殼。

　　干法生產工藝技術是聚氨酯管殼早開發的工業生產方法，生產出的合成革強力優異，粘接牢固，但透氣性能相對較差。該類合成革主要用于制造鞋業、球類、箱包、家具裝飾品等。

　　（2）濕法

　　將基布直接浸漬于已經調配好的PU樹脂漿料中，該漿料是一PU樹脂為成膜劑，以DMF、MEK、TOL、IPA等溶劑稀釋，再加入滲透劑、流平劑、消泡劑、等助劑。然后通過輥涂，經過25%的（DMF）的溶液進行洗滌固化，再經過熱水洗滌，通過烘箱進行干燥處理后，再經過必要的后處理工序（如帖膜、噴涂、輥印），便得到濕法聚氨酯管殼。

　　濕法生產工藝技術是繼干法之后發展起來的全新的合成方法，生產出的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿、輕盈，更富于天然皮革的風格和外觀。因此其市場空間巨大，發展速度驚人。防震聚氨酯固定管殼