濾板：
壓濾機的重要部件,價格較貴,并因其本身重量較重,更換也不便。由于使用和維護不當,生產中經常發生濾板損壞,輕則可能造成濾板間跑料,重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴重后果,不但給正常生產帶來影響,經濟上也造成重大損失。
壓濾機濾板損壞原因以及處理方法：
1.濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:壓濾機工作時,濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時,濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞),過濾腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正常或進料不暢)過濾腔內壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。因此,在壓濾機進料期間,要認真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時,說明可能出水口堵塞,要立即停止進料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板,進行檢查、檢修,待消除故障后再恢復進料壓濾。
2.濾布破損引起的損壞:濾布是壓濾機的過濾介質,是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚積,造成出水口全部或部分堵塞。嚴重時造成上述的濾板中部損壞,一般會造成濾板出水口附近,因固體顆粒帶壓,沖刷形成溝槽,破壞了密封面。所以在工作中,要隨時觀察出水口出水情況,卸料過程中,要認真檢查濾布,發現破損要立即更換,否則就會釀成嚴重后果。
3.進料壓力過高引起的損壞:實際工作中,進料壓力嚴重超過了壓濾機許可進料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進料泵出口閥門的控制上。壓濾機使用說明書要求,進料時要逐步升高進料壓力。對此,采取全開進料泵出口閥門,并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內固體顆粒量的增加,逐步關閉卸壓管閥門,使進料壓力緩慢上升至0.6MPa后,進入壓濾過程,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力,同時解決壓濾機工作壓力過高問題,減少濾布破損,杜絕濾板間跑料問題。
脫水過程：
板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。
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