高爐煤氣脈沖袋式除塵設備也叫做高爐煤氣脈沖袋式除塵器，是以長袋低壓脈沖袋除塵器為基礎，結合高爐煤氣的特點，具有耐壓、、功能。高爐煤氣脈沖袋式除塵器控制技術采用PLC微機控制，使其具有、   性能好、操作維護方便、占地面積小等顯著特點，是高爐煤氣凈化的   要選擇產品。
高爐煤氣脈沖袋式除塵設備性能特點：
　　1、濾袋數量可根據實際適當增減；
　　2、處理風量按0.8m/min過濾風速計算；
　　3、可根據用戶需要做設計。
高爐煤氣脈沖袋式除塵設備工藝特點：
　　1、濾速比大布袋除塵提高70%～，箱體數因此減少30%～40%，占地面積少；
　　2、濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；
　　3、設備簡單，自動化程度高，反吹效果   ；
　　4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，了大氣污染；
　　5、投資低，比大布袋除塵器系統少20%～25%。
高爐煤氣脈沖袋式除塵器工作原理：
　　由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到   時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到   數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，*后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態；同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程。