HP1020通過式拋丸清理機（拋丸機技術參數(shù)）HP1020通過式拋丸清理機

本設備主要用于鋼板表面及H型鋼表面的清理，通過拋丸清理，去除鋼材表面的銹蝕、污物、氧化皮等，使鋼材起到強化的作用，提高工件的抗疲勞強度，并終達到提高鋼材表面及內在質量的目的。

工件由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉片使彈丸加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵銹和污物。清理后的工件通過輥道快速送出，從而使鋼材達到除銹、強化的目的。

一、 主要技術參數(shù)

1、  進料口尺寸

寬度：1000MM

高度：2000MM

2、  處理速度和產品質量

型鋼處理速度：0.3～3.0m/min，達到表面質量Sa 2.5

3、  加工能力：處理鋼材1～3萬噸/年（一班制）

4、  環(huán)保

操作點噪音：

≤90dB（A）符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》GBJ87-85標準

粉塵排放量：

≤80mg/m³符合《大氣污染排放標準》GB16297-1996標準

5、  工作環(huán)境

環(huán)境溫度：-10~35℃

相對濕度：≤90%

6、  動力要求

電源 AC380/220V，50Hz

壓縮空氣 0.50～0.60MPa，1.6m³/min

7、  使用丸料

鑄鋼丸，直徑φ0.8～1.2㎜，投入量5噸

鋼絲切丸，直徑φ0.8～1.2㎜，投入量3噸

8、  上、下料輸送輥道

工作速度 0.3~4m/min

處理速度： 0.3~2.5 m/min

功率 4kw

長度 進料 10m，出料 10m

輥道間距 1000mm

輥道規(guī)格 φ133材質碳素鋼；結構用無縫鋼管

傳動方式 鏈輪鏈條傳動

鏈條規(guī)格 TG1905

輥道承載 1.5T/m

9、  拋丸室輥道

長度： 6.5m

輥道間距 1000mm

輥道規(guī)格 φ133材質碳素鋼，結構用無縫鋼管

傳動方式 鏈輪鏈條傳動

鏈條規(guī)格 TG1905

10、拋丸器總成

型號 Q034

數(shù)量 8臺

彈丸拋射速度 75~82m/s

拋丸器葉輪動平衡力矩 ≤15N·㎜

拋丸效率 ≥22kg/min·kw

功率 11kw×8臺

拋丸量 ≥242kg/min×8臺

11、縱向螺旋輸送機

輸送量 90T/h

轉速 63.0r/min

功率 5.5kw

螺旋葉片直徑 380mm

12、提升機

提升量 90T/h

轉速 85.3r/min

功率 7.5kw

13、分離器螺旋輸送機

輸送量 90T/h

轉速 63.0r/min

功率 4 kw

螺旋葉片直徑 350mm

14、分離器

分離量 90T/h

分離區(qū)風速 4~5m/s

分離區(qū)風量 9000m3/h

儲丸量 5噸

分離效率 98％

15、除塵系統(tǒng)

濾筒除塵器

型號 ZDL-6

處理風量 20000m3/h

濾筒數(shù)量（φ330×1000） 6只

過濾面積 252 m2

除塵效率 99%

風機型號 4-72-No6c

風壓 2341Pa

功率 11kw

16、動能消耗

全機功率 120.5kw

17、全機尺寸

外形尺寸（長×寬×高）26500×7000×7500mm

地面向上高度 5500mm

地面向下深度 2000mm

二、 結構原理及功能描述

本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自空間結構的不同方向的拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，避免工件變形。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體送料旋輸送機匯集于提升機下殼再經提升機、輸送機到達分離器，經分離器產生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。

本設備由以下幾個功能部分組成：主、副清理室、拋丸器總成、輥道輸送系統(tǒng)、提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、螺旋輸送機、吹丸裝置、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

1、 清理室

（1）結構

本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內進行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器、抽風口等組成。

A、主室體上下、前后共安裝了8個拋丸器，空間構造經過CAD測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)清理。

B、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內設多層橡膠簾屏蔽以丸外飛，同時室內有一定負壓防止塵埃外逸。

C、主室體內設高鉻耐磨合金護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面，提高清理質量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。

D、拋丸室體內護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。

E、室體上拋丸器布置采用菱形對稱布置。該布置方式具有如下優(yōu)點：

彈丸拋射向中間集中，確保鋼板各表面被鋼丸拋打到；

彈丸反彈后，留在鋼板上表面上的彈丸數(shù)量相對較少，有利 于清掃裝置對鋼板表面彈丸的清掃；

確保彈丸不直接拋打到耐磨輥子護套上，提高耐磨輥子護套的使用壽命。

F、室體護板采用高鉻耐磨合金護板，具有如下優(yōu)點：

采用積木結構，所有的護板都鑄有編號，更換方便；

使用壽命長。

（2）拋射原理

本生產線拋丸器布置經過計算機模擬優(yōu)化。拋丸室上下面均布布置拋丸器以覆蓋工件表面。

拋丸器的軸向與工件行進方向成合適角度，以產生佳沖擊效果，并防止彈丸累積在處于拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。

上下拋丸器的拋射帶一一對應，以抵消彈丸對鋼材的沖擊力。減少鋼材的變形。

拋丸器安裝在室體的上下側面上。每個拋丸器都跟水平方向成合適角度，以使拋射帶覆蓋工件的表面，做到同時處理的一批工件(5根)的所有截面都能得到彈丸的直射。

2、 輥道與輸送

（1）結構

本輥道分為室內輸送輥道和上下料段輸送輥道。

各部分輥道前均設有控制臺，手動控制時各部分輥道可以分別控制，以利于各部分輥道的調整與檢修。

輥道輥軸有足夠的強度、剛度。輥道軸頭經過調質處理，具有良好的同軸度，保證了承載負荷1.5t/m。

拋丸室內承受丸料拋打的輥道裝有方便更換的耐磨護套，輥軸

兩端裝有與室體護板連接的護套，加上迷宮式密封方式，避免了彈丸對兩端軸承的磨損或產生卡死現(xiàn)象。

（2）調整與使用

使用時根據(jù)工件的清理效果調整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速向高速緩步調整，以達到優(yōu)質的清理效果和良好的經濟性能。

3、 拋丸器

（1）結構

本設備拋丸器是引進英國番邦技術生產的拋丸器。拋丸器由葉輪、葉片、定向套、分丸輪、導入管、護罩、軸座等組成。彈丸依靠重力由導入管流入分丸輪中，預加速后經定向套口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進而高速拋射達到工件上強力打擊，以達到清理目的。

（2）調整使用：

A、拋射帶的調整：先將彈丸閘門關閉，將工件放置在拋射區(qū)域，輥道并停止運行，檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內，待拋丸器停止運轉后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據(jù)需要上下偏轉定向套實驗確定。

C、檢查拋丸器電流表讀數(shù)，它們應表示恰當?shù)膹椡枇髁俊?span>

D、當拋丸器沒有停止轉動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。

E、葉輪軸上安裝滾珠軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕因葉輪不平衡而引起的振動傳遞，從而提高了軸承及螺栓的壽命，軸承的溫升不允許超過35℃。

現(xiàn)將主要零件分述如下：

1、葉片

被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著葉片，因此葉片是拋丸器中易磨損的零件，葉片隨葉輪一起調整旋轉，應特別注意安全和維護，一定要葉輪停止轉動后才能打開蓋板，檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)彈簧卡子松動，葉片磨損嚴重，應及時更換，其對稱的兩葉片之重盡量相等，以免葉輪運轉時有較大的振動。

2、定向套

定向套是易磨損的零件，當其矩形窗口磨損5毫米左右后，須從刻度指線往后轉5毫米（按葉輪旋轉方向），如再磨損5毫米左右，則再向后轉5毫米，繼續(xù)使用，當窗口磨損15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。

3、分丸輪

分丸輪是易磨損零件。

分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。

4、葉輪

.葉輪選用優(yōu)質40Cr合金經特殊熱處理工藝加工后進行動平衡檢測制成，具有較高的耐磨性和使用壽命。

5、護罩體

拋丸器罩殼內襯有高鉻耐磨材料防護板，防止彈丸丸反彈擊傷葉輪、擊穿罩殼，提高罩殼的使用壽命。拋丸器內襯板使用壽命大于1500小時。

4、 提升機

（1）結構

采用瑞士GF公司技術制造。本機為平膠帶傳動掛斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器頂部。主要由上下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

A、罩殼采用折彎成型焊接結構。其側面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。

B、離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。

C、采用300mm平皮帶轉動，聚酯線芯專用傳動帶，具有很高的強度及抗拉伸性能。

D、鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸從輪輻與皮帶之間流出。

E、提升機裝有止退機構，以防止因停電等原因提升機發(fā)生逆轉。

F、提升量留有10%余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。

G、提升機上提升輪向出口方向偏離50mm，可提高提升機的提升率，提升率達95％以上。

（2）調整使用

A、提升機運轉過程中產生皮帶打滑現(xiàn)象，可調節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。

B、打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。

C、打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

5、 分離器

（1）   結構原理

本分離器采用瑞士GF公司技術制造，采用具有三級分離功能（純凈丸、混合物與砂混合物）的BE型幕簾式結構。丸塵混合物經送料螺旋輸送機被均勻地送進分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4~5M/S的水平氣流進行丸塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸；落入網(wǎng)格過篩后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量＜1%，廢料中的合格彈丸量＜1%。

（2）調整與使用

A、調節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得分離效果。

B、分離器出風口與除塵系統(tǒng)管道連接處設有風量調節(jié)閘，必須調整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。

C、合格的彈丸經過分離器篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全工作。

6、 供丸系統(tǒng)

本供丸管道具有雙重功能，每一閘管均設有一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器，閘板開啟大小可以調節(jié)拋丸流量，閘管下方由氣缸組成，開啟與關閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產的需要。彈丸流的開關采用氣缸進行遠距離控制。它能夠避免因普通控制器關閉不嚴而造成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。氣缸的使用做到了開、管到位檢測，如果氣缸處于關閉狀態(tài)但沒關到位（彈丸會發(fā)生泄露），或處于打開狀態(tài)而沒開到位（流入拋丸器的流量將不足），將報警，通知操作員解決問題

7、 螺旋輸送機

（1）結構

清理室下部配置了縱向螺旋輸送器，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機，經提升機送入分離器，它們由擺線針輪減速機和螺旋軸、殼體、帶座軸承等組成。

（2）調整與使用

A、螺旋輸送軸安裝后應轉動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。

B、螺旋輸送機槽內彈丸過多會加大起動力矩，出現(xiàn)設備故障，應及時排除，不得往集丸斗內一次性加入大量丸料，應緩慢加入。

8、 除塵系統(tǒng)

（1）結構

濾筒除塵：主要由濾筒、灰斗、箱體、風機、風管、脈沖閥、脈沖儀等組成。除塵器為沉流式濾筒除塵器，除塵效率為99%，使含有灰塵的空氣，經過除塵后可直接排放到空氣中，不需要凈化設備。本系統(tǒng)符合GB16297-1996“大氣污染綜合排放標準”的要求。該濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑330mm，內徑220mm，筒高1000mm。濾筒采用微孔薄膜復合濾料，微孔薄膜的復合，一方面提高過濾精度，另一方面有利于清除粘附在濾筒上灰塵。一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的1%。極小的篩孔可以把大部分亞微米級塵粒阻擋在濾料外表面，使其不能進入底層纖維內部。因此在初期能形成透氣好的粉塵層，使其保持低阻、高效。由于粉塵不能深入濾料內部，因此具有低阻、便于清灰的特點。這個特點是布袋除塵器無法比的。濾筒可以方便地拆卸更換。

（2）調整與注意事項

除塵器生產運行后，應有管理巡查。各蓋板應保持密封，經常檢查，發(fā)現(xiàn)漏灰及時檢修。

電磁閥鐵芯和彈簧應定期用酒精擦洗，定期檢查電磁脈沖閥

膜板，損壞后及時更換。

定期檢查各濾筒或布袋，發(fā)現(xiàn)堵塞，要及時清理，發(fā)現(xiàn)破損，應及時更換。

儲氣筒應定期打開放水閥，放掉積水和油污等沉積物。

每班結束停機前，應進行3-7分鐘清灰。

9、 設備潤滑

拋丸機的所有潤滑均采用人工潤滑，供方提供潤滑時間表和潤滑點位置、潤滑用油的牌號。

10、 電氣控制

（1）電氣控制系統(tǒng)主電路采用AC380V，50Hz供電。

（2）整個電氣控制系統(tǒng)由一臺集中控制臺操作。

（3）主電纜采用電纜溝分層走線。

（4）手動選擇供丸閥的開啟數(shù)量。

（5）主電路設置電子過流保護器，實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。

（6）設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。

（7）輥道正、反轉互鎖；分離器、提升機、縱向螺旋依此互鎖，防止彈丸堵塞，損壞設備。

（8）拋丸室檢修門設置行程開關，當檢修門打開時設備無法起動。為使設備安全可靠地運行，在本系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)上設有下述連鎖。

操作規(guī)程

1、      班前設備檢查

（1）   操作前應檢查拋丸室室體護板，門簾磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，進行更換。

（2）   檢查室體檢修門是否關閉。

（3）   檢查刷箱是否在調定的工作位置。

2、      操作程序

本機設置手動選擇按鈕。

（1）、開機程序

A、      除塵器

B、      分離器

C、      提升機

D、      縱向螺旋輸送器

E、      拋丸器（1-6）

F、      供丸閘門（1-6）

（2）、關機程序

彈丸閘門關閉（由控制裝置自動控制）其余關機順序與開機順序相反。

三、 基礎

本公司基礎圖僅提供機器的安裝位置，預埋件及地坑尺寸，供施工時用戶參考，用戶必須根據(jù)當?shù)氐乃坏刭|資料和機器重量進行土建設計。電控室與清理機位置及電氣管線的敷設由用戶根據(jù)平面自行確定。

電控室的建筑尺寸按電氣設計要求確定。

四、 潤 滑

新設備使用前需對各減速箱、鏈輪、鏈條部位按要求加潤滑油。

A、      進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置掛上警示標記。

B、      橡膠簾和除塵器等避免明火。

C、      防護罩等在機器運轉時必須安裝牢固。

D、      發(fā)生停電時，要及時切斷機器總電源。