詳細(xì)內(nèi)容
一、 概述
煤炭是世界上儲量的化石燃料資源。我國是煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國,在今后相當(dāng)長的時間內(nèi),煤炭仍將是我國最主要的一次性能源。煤炭洗選是去除或減少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等雜質(zhì), 并按不同煤種、灰分、熱值和粒度分成若干品種等級, 以滿足不同用戶的需要。選煤是大幅度降低污染物排放,提高煤炭利用效率和節(jié)煤節(jié)運(yùn)的和有效的技術(shù)。選煤技術(shù)已在我國得到了廣泛的應(yīng)用。
由于洗煤廠浮選后的煤泥粘性大,自然干化時間長,基本在一個月左右才能運(yùn)輸,是洗煤產(chǎn)業(yè)的占地面積大幅度增加,是困擾洗煤業(yè)的難題之一。
我公司針對目前的狀態(tài),經(jīng)過科研攻關(guān),終于研制出高效連續(xù)的煤泥脫水設(shè)備,該設(shè)備占地面積小,功率低,可達(dá)1.85kw,連續(xù)工作,輔以專用絮凝藥品,脫水效率高,煤泥含水率可達(dá)65%,產(chǎn)量高,突破了板框壓濾機(jī)產(chǎn)量低,不能連續(xù)工作,勞動強(qiáng)度大的缺陷,也突破了陶瓷過濾機(jī)投資成本高昂,運(yùn)行費(fèi)用大,功率高的缺點(diǎn)。是洗煤產(chǎn)業(yè)的一大突破!
煤泥脫水機(jī)是我公司引進(jìn)、消化、吸收芬蘭*技術(shù)研制生產(chǎn)的一代脫水設(shè)備,它處理能力大,脫水效率高(從進(jìn)漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上),能耗低等優(yōu)點(diǎn),它解決了傳統(tǒng)普通板框壓濾機(jī)勞動強(qiáng)度大,脫水時間長,濾布更換頻繁,不能連續(xù)工作,自動化程度低,用工多的問題,由于機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案,污泥的自然重力脫水區(qū)加長,而且上網(wǎng)不受擠壓,網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)煤泥壓濾機(jī)比較:結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,是新一代煤泥脫水的理想產(chǎn)品。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
該煤泥脫水機(jī)由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成,由傳動輥帶動的(上、中、下)網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊,使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力,不會因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化;該機(jī)還配備氣動調(diào)偏裝置,更方便操作和管理,更為新型實用的特點(diǎn)是在至少一個或多個脫水輥兩端設(shè)有密封裝置,該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成,密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端,且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動,帶動密封帶及輥輪從動轉(zhuǎn)動,這樣,中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外,還受到密封帶的擠壓,從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。
三、工作原理
依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同,整個脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū),后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份,使?jié){料失去流動性,脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水,漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū),即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓,脫水至15-20%左右,然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個不同直徑的脫水輥,使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變,確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力,使?jié){料在“s”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅,最后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個工作循環(huán)
五、安裝說明:
1.根據(jù)基礎(chǔ)圖澆注混凝土基礎(chǔ),按要求預(yù)留地腳螺栓孔,基礎(chǔ)表面應(yīng)預(yù)留20-30mm的二次灌漿層。
2.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)池地情況及氣候條件經(jīng)10-30天養(yǎng)護(hù)凝固后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。
3.設(shè)備吊裝時,其受力點(diǎn)應(yīng)位于兩側(cè)機(jī)架上,不能將受力點(diǎn)置于任一輥筒上或其它非吊裝部位。
4.將基礎(chǔ)螺栓置于設(shè)備底座的螺栓孔中,然后將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上,使基礎(chǔ)螺栓位于各地腳螺駐留孔中,按基準(zhǔn)找正找平,校核安裝尺寸。
5.在基礎(chǔ)與設(shè)備底座間墊入楔鐵,使之形成20-30mm的二次灌漿層,調(diào)整楔鐵,使壓濾機(jī)橫向水平達(dá)到0.2mm/m,然后向地腳駐留孔中次灌漿。
6.次灌漿養(yǎng)護(hù)7-15天后,對設(shè)備進(jìn)行精確的找正找平,鎖緊地腳螺栓,進(jìn)行二次灌漿,抹面,養(yǎng)護(hù)10-30天后,即可按操作規(guī)程使用。
六、操作規(guī)程:
1.檢查并擰緊各緊固部位螺絲。
2.檢查進(jìn)料斗、脫水輥、導(dǎo)網(wǎng)輥等部件的相關(guān)水平、垂直、平行等狀況。
3.用線繩分別沿上、中、下濾帶的運(yùn)行路線繞行,檢查其運(yùn)行情況有無障礙。
4.檢查各潤滑部位閉幕式重新注油。
5.接好電機(jī)接線及其它管路,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動狀況。
6.調(diào)整沖洗水管的噴水角度、水壓。
7.檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)。
8.檢查所有氣動元件的動作靈活情況。
9.沿濾帶的運(yùn)行路線接好濾帶。
10.沖洗上下濾帶及有關(guān)管道。
11.啟動空壓機(jī),待氣壓正常后,調(diào)整好濾帶張力,打開沖洗水。
12.接通主機(jī)電源,慢慢地提高電機(jī)轉(zhuǎn)速,同時觀察機(jī)械運(yùn)行情況,確保無異常情況后,再將車速提高至正常運(yùn)行車速。
13.機(jī)器正常運(yùn)行后,開啟進(jìn)料閥門,同時觀察出料情況,控制料厚度15-20mm,出料濃度在28%以上。
14.停機(jī)時先關(guān)閉漿料閘門,停止進(jìn)料。
15.機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后,關(guān)閉主電機(jī)。
16.關(guān)閉空壓機(jī),關(guān)閉沖洗水。
七、維護(hù)保養(yǎng):
1.經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查,注意各部位的連接是否緊固,各轉(zhuǎn)動部位的軸承有無過熱等。
2.該機(jī)的主要潤滑點(diǎn)為各轉(zhuǎn)動輥筒兩端的軸承潤滑周期為5天,潤滑劑為2號潤滑脂。
3.該設(shè)備應(yīng)安裝于室內(nèi)。
4.建議該設(shè)備每三個月一次檢修,每年大修一次,用戶可根據(jù)機(jī)器的使用情況,制定檢修計劃。
八、售后服務(wù):
凡購買我廠設(shè)備,我廠均免費(fèi)指導(dǎo)安裝、調(diào)試,常年優(yōu)惠供應(yīng)配件,并有專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)。