渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領域。
礦業(yè)耐磨分數(shù)渣漿泵4/3C-AH(R)從物理學原理上講屬于離心泵的一種，并且它的名稱是從輸送介質的角度來劃分的一種離心泵。廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、農藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機的入料，對于相關行業(yè)的效率提升來說有著十分重要的作用；現(xiàn)有的在使用時存在一定的弊端，首先，對于不平整的地面來說無法很好的進行適應，其次，傳統(tǒng)散熱機構容易導致外接灰塵進入，還有，連接部位容易在調整時導致液體原料滴落到地面造成浪費且破壞現(xiàn)場環(huán)境的整潔性，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，我們提出渣漿泵。
AH分數(shù)渣漿泵技術參數(shù)
1、泵重（kg）：263；
2、揚程（m）：7.6-35.6；
3、高效率（η）：50-70.5%；
4、汽蝕余量（m）：2.2-5；
5、額定轉速（r/m）：1000-1800；
6、流量（m3/h）：28.8-149.4；
結構特點：
1、泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結構渣漿泵。
2、泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內襯，內襯材質為高鉻耐磨合金材料，內襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。
3、泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝。
4、軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結構，便于調整葉輪與前護板的間隙，維修時可整體拆出。
5、軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、機械密封。
6、傳動方式：有V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置、可控硅調速等。其中V型三角帶傳動有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。
AH分數(shù)渣漿泵合理選型
1、渣漿泵型的選擇
渣漿泵的類型很多，應根據(jù)漿體的性質不同選擇不同類型的泵，以石水工礦泵業(yè)渣漿泵為例，重量濃度30%以下的低磨蝕渣漿可選用L型泵；高濃度強磨蝕渣漿泵可選用AH型泵；當液面高度變化較大又需侵入液下工作時，應選用SP（SPR）型泵；當需要高揚程輸送時。選用HH型渣漿泵；如果腐蝕性偏酸用DT型渣漿泵。
2、性能參數(shù)的選擇
泵型確定后，揚程和流量是選擇泵規(guī)格大小和是否串聯(lián)的依據(jù)。輸送高濃度強磨蝕性渣漿，一般不選用泵更高轉數(shù)nmax(性能曲線中多種轉數(shù)的更高轉數(shù))，選擇轉數(shù)為3/4nmax左右比較合適。當選定的泵在3/4nmax時，流量合適而揚程達不到，可采用多臺泵串聯(lián)形式。對于渣漿泵，不同的漿體，流量范圍也要有所限制；對于高濃度強磨蝕的渣漿，流量應選泵更高效率對應流量的40-80%范圍內；對于濃度低磨蝕渣漿，流量應選在泵更高效率對應流量的40%-范圍內。一般不選擇在更高效率對應流量的-120%范圍內。
3、揚程余量
渣漿泵在運轉過程中，由于過流部件的磨損泵性能不斷下降，直至終不能滿足工況要求。為使泵能長時間的運轉在額定工況附近，通常在選泵時增加一個揚程余量。一般余量取額定揚程的10%。
4、過流部件材質的選擇
渣漿泵過流部件可選用的材質較多，應根據(jù)輸送漿體的屋里（顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度）、化學（酸、堿、油）特性而定。
5、軸封型式的選擇
渣漿泵主要有填料密封、副葉輪密封和機械密封等軸封形式。副葉輪密封一般在倒灌工作下使用，高管壓力應小于10%泵出口壓力，這種軸封型式不加軸封水，但使用副葉輪密封降增加功率消耗，一般為額定功率的5%左右。填料密封需加軸封水，并保證足夠的誰呀和水量，軸封水壓等于泵出口壓力加35Kpa.機械密封需加軸封水，密封性好，無泄漏。
6、傳動方式
渣漿泵的傳動方式有V型三角皮帶傳動，性聯(lián)軸器傳動，齒輪減速箱傳動，液力耦合器傳動，變頻驅動裝置，可控硅調速。其中性聯(lián)軸器和V型三角帶價格便宜，拆裝方便，應優(yōu)先考慮采用。但V型三角帶將增加5%的功率消耗。
7、安裝型式
渣漿泵有多種安裝型式。CV傳動、DCZ傳動、CRZ傳動和ZVZ傳動。
礦業(yè)耐磨分數(shù)渣漿泵4/3C-AH(R)常見故障及解決方法
1、泵不出水，勵表及真空表的指針劇烈跳動
(1)吸水管路內沒有注滿水;解決方法：向泵內注滿水。
(2)吸水管路堵塞或閥門開啟不足;解決方法：開啟進口閥門，清理管路堵塞部位。
(3)泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴重漏氣;解決方法：堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊。
2、不出水，空表表示度真空
(1)進口閥門沒有打開或已淤塞;解決方法：開啟閥門或清淤。
(2)吸水管路阻力太大或以淤塞;解決方法：改進設計吸水管路或清淤。
(3)吸水高度太高;解決方法：降低安裝高度。
3、泵不水，勵顯勵
(1)出水管路阻力太大;解決方法：檢查調整出是回管路。
(2)葉輪堵塞;解決方法：清理葉輪。
(3)轉速不夠;解決方法：提高泵轉速。
4、不轉
渦殼內被固硬沉積物淤塞;解決方法：清除淤塞物。
