化工制藥尾氣如何處理？化工制藥尾氣多為有機溶媒在制藥過程中未全部吸收排放，有機溶媒廣泛應用于制藥過程中，由于用量大、廢溶媒性質(zhì)復雜、雜質(zhì)復雜、回收質(zhì)量要求高等，造成溶媒損耗高、回收率低、污染大等問題，使得我國制藥過程的溶媒消耗遠高于國際平均水平，同時排放不達標成為目前環(huán)保中的一大問題。

這兩年工廠里治理的環(huán)保已經(jīng)差不多了，但是還有一些廢氣、煙氣等有害氣體。很難用光解、等離子、活性炭等設備來處理。今天小編就給大家介紹一下我公司研發(fā)的環(huán)保設備。那就是溶媒吸附設備，溶媒吸附設備對與一些細小的有害氣體很有效果。尾氣吸收廠家，化工尾氣吸收，制藥尾氣吸收工藝尾氣凈化設備-活性碳纖維高效吸附研發(fā)的活性碳纖維高效有機廢氣吸附回收裝置是一種高技術環(huán)保節(jié)能設備，用于吸附過濾工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的有機廢氣，并且能將廢氣中的有機物變成液體回收利用，從而使企業(yè)消除污染、增加效益。

企業(yè)環(huán)保設備的正常流程：

溶媒吸附凈化方案含油廢氣處理系統(tǒng)

溶媒吸附回收處理設備

(1);保證實驗室的安全性，保證一定數(shù)量的換氣次數(shù)

(2);解決實驗室通風系統(tǒng)負壓的設計和系統(tǒng)控制

(3);在滿足換氣次數(shù)和全新風條件下，控制能耗。用其他技術處理有一定難度的各種風量的廢氣時采用。從上式可以看出。;

(4);系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

該產(chǎn)品目前處于國內(nèi)地位，是確保能夠達到規(guī)定排放出口濃度標準的吸附裝置，多項重要技術為本企業(yè)所。按所處理的含有機物氣體種類、濃度和工況不同，單級吸附回收效率高達95%-98%，多級可以上。

可回收有機溶媒的回收系統(tǒng)，具有投資較少、工藝簡單和經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。

活性碳吸附裝置工作原理

吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。

利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。其實質(zhì)是一個吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉，是一個物理過程，后續(xù)根據(jù)廢氣成分的不同選擇接催化燃燒脫附或者蒸汽脫附再生裝置。

活性碳吸附裝置性能特點

運行過程不產(chǎn)生二次污染；設備投資少、運行費用低；性能穩(wěn)定、可同時理多種混合氣體，凈化效率≥95%；采用新型活性碳吸附材料作為吸附劑，具有阻力低、壽命長、凈化效率高等優(yōu)點；活性碳吸附裝置可以依據(jù)廢氣處理特性及客戶需求，進行個案設計定制。尾氣吸收廠家，化工尾氣吸收，制藥尾氣吸收

方案優(yōu)點：

1、溶媒吸附的結(jié)構(gòu)簡單，氣液分布均勻，操作便利，運行耗能低，處理效果好，可以長期達標排放。

2、設計彈性及處理能力大，不易被固體和黏性物料堵塞，適應行業(yè)廣泛。

3、效率穩(wěn)定，采用配制出的無機吸收溶劑或有機吸收溶劑來吸收廢氣，不僅凈化效率高而且使用周期長，由于傳質(zhì)強化而使塔體積可以降低。

4、整個氣體收集、處理過程沒有廢棄液體產(chǎn)生，溶媒可以重復利用。

5、吸收的廢氣通過蒸餾設備蒸餾出溶劑（廢氣成份）及溶媒單品，兩者可以重復利用。

6、溶媒吸附法可以作為車間環(huán)境凈化的方式之一：廢氣不外排，利于車間環(huán)境、溫度、濕度的保持，節(jié)能且環(huán)保。

7、通常情況下，半年到兩年可以收回投資成本。