一、用途及特點：

本設備以廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、亞克力等為原料，采用裂解工藝進行煉油的項目。其主要特點是：采用臥式旋轉結構設計，使設備受熱均勻，使用壽命更長；出氣口構造特殊，避免堵塞，運行更安全；采用自動出渣，提高生產效率；系統內部常壓狀態下運行，能夠防止氣體外泄，工藝較為環保；新型逆流濕式除塵工藝，使廢氣煙塵處理達到國際標準；整個系統工藝設計精良，出油率高；可滿足用戶對裂解設備的裂解工藝要求；

二、技術性能：

環保設備的幾種型號

三、工作原理：將原料（廢塑料、廢輪胎等）裝進隔氧爐內加熱，使其裂解產生高溫燃料油氣、再經精餾、冷凝等工序生產出燃料油，工藝簡單，出油率高，可穩定在 45％～60％，Z高達 80％，產品符合國家相關標準；

四、所需原材料及產成品參數指標舉例：

1.廢橡膠

廢橡膠鞋底、廢輪胎等含塑料和膠的原料。一般是在 200℃——280℃開始裂解；400℃左右裂解基本完成；輪胎出油率為 45%左右，橡膠鞋底為 25%——35%左右。廢橡膠提煉的燃料油：密度 0.85——0.91，呈黑色，燃燒值為 10100——10500 大卡

2.廢塑料

廢塑料由于組份不同，其裂解行為也各不相同，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）在 300℃——400℃幾乎全部分解。而聚氯乙烯（PVC）在 200-300℃和 300-400℃分兩段分解。在較低溫度下釋放出 HCL、并產生多烴。由于廢塑料含有大量的雜質和水分且組份不同，所以出油率差距很大，一般在 20%——92%之間。廢塑料提煉的燃料油：密度 0.80——0.83，呈暗紅色，燃燒值為8500——9000 大卡。

五、安裝、調試和試運轉：

1.安裝、調試

1.1、基礎高度、深度和面積應按土質條件，單獨進行計算，設備的安裝尺寸可參照隨機帶的外形地基圖。

1.2、底座、主爐、爐罩、傳動裝置、霧化除塵塔、風機、水泵的安裝按圖紙設計要求進行；并保證其水平度及垂直度的要求；主爐出氣口的高度依靠調整托輪的調節螺栓進行；皮帶輪的松緊調節是依靠調節螺栓來完成。

1.3、設備安裝和調試后，*行氣密性試驗再進行試運轉。

2.空載試行

2.1、試運行前應檢查減速機、引風機、水泵、托滾、齒圈等是否加油，水循環系統是否正常，燃燒系統是否正常點火。

2.2、所有堅固件應堅固，無松動現象。

2.3、牽引件運轉應正常，無打滑和偏移現象；

2.4、減速機無滲漏，無沖擊聲。

2.5、電器設備安裝可靠；空載功率應不超過額定功率的 30%。

3.負荷試運行

3.1、為了確保安全，試運行期間，先放入 500 kg 水，要穩火加溫烘爐。再進行預熱試生產：投原料 600kg、不能用大火加熱，以免造成燃燒室損壞或者使爐體變形。

3.2、投料完成后，應鎖緊大小爐門、開啟裂解爐，使之處于向進料口方向旋轉、燃燒室重油燃燒器點火，啟動引風機、調整好風力、打開氣包排空閥。

3.3、滿載時裂解爐運轉不應打滑，電動機不應超載。

3.4、電器控制可靠，電動機、減速器、風機、水泵運轉平穩，燃燒系統燃燒正常，壓力表、溫度計、安全閥正常，出油氣口出氣正常，系統密封正常。

3.5、處理能力及出油率符合設計規定。

六、使用與維修

1.裂解爐在工作過程中應有固定人員操作，操作人員必須熟悉裂解爐的性能及技術指標。

2.應嚴格遵守裂解爐已規定的裂解物料的特性、處理量及工作條件。

3.使用單位對裂解爐的使用制訂維護及安全操作規程，看管人員應定期對裂解爐進行檢查，嚴格交接班制度。

4.裂解爐在工作過程中，發生故障應立即停止運轉，予以清除，禁止在運轉時進行維修。

5.操作人員應經常檢查裂解爐的運行情況，包括托滾、軸承、銷齒的磨損及爐體爐罩是否有變形，皮帶的松緊，緊固件是否松動，潤滑點是否有油，出氣口是否堵塞，密封部分是否漏氣。

6.引風機的溫度不超過 230℃否則引風機葉片損壞或煙氣凈化塔水泵不上水。

7.生產中要經常觀察溫度表、壓力表、用投放燃料控制調節燃氣噴槍的方法使之處于正常的溫度、壓力（切記在生產過程中、燃燒室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故）

8.當燃氣噴槍的火力下降，氣包溫度回落時表明裂解反應基本結束，關閉燃燒器油路閘閥，燃燒器熄火，然后關閉燃氣噴槍的鼓風機、待燃氣噴槍自動熄滅 4 個小時后關停引風機及旋轉設備。

注：裂解反應釜內物料是否煉干的判斷依據：

A：依據試鏡內油的流量變小、流速變慢、色澤由紅變黑。

B：氣包開始排出白色油氣少隨后氣體沖出無力軟綿、顏色黃褐色或藍黑色等。

C：增加爐膛火力、提高裂解爐溫度（30 分鐘左右）而此時氣包溫度反而下降。

D：以上三條判斷原則要綜合起來判斷、不能單方面判斷、以免煉不干、出現不安全事故。

9.對所有電器設備經常進行檢修。

10.對壓力表、溫度計、安全閥等儀器儀表要定期校驗。

11.裂解爐油氣出口應經常清理確保通暢。

12.裂解爐內結焦要及時清理。

13.使用單位應根據裂解爐的使用條件，規定檢修周期。

14.裂解爐的潤滑應根據其運行情況進行定期保養；減速機每六個月更換一次 N320 潤滑油；軸承及銷齒根據情況涂 4 號鈉基潤滑脂。

七、故障排除：

1.出渣效率低或不進出渣，檢查裂解爐旋轉方向是否正確或電機是否出現故障。

2.旋轉密封漏氣，調整壓緊螺栓或更換石墨盤根，并調整好波紋補償器的軸向補償量；爐門漏氣應更換其石墨盤根。

3.旋轉裂解爐不旋轉，檢查動力系統電機、皮帶、齒輪轉動是否正常; 爐內物料裝的是否過多。

4.系統內壓力增大，接近 0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停爐，待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa（如果有壓力顯示，打開泄壓閥）；分段檢查拆卸清理排除。

4.水泵、風機、燃燒器等輔助設備的故障按其說明書操作排除。