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ZPG系列真空耙式干燥機,耙式真空干燥機,耙式干燥機,耙式干燥設備

要實現無害化、減量化、資源化處理的目標，必須首先對污泥進行干化處理，建立安全經濟的污泥干化工藝是污泥得到有效處理的關鍵。目前國內外應用較為成熟的污泥干化工藝是加熱干化。污泥熱干化需要使用大量熱量對污泥加熱，選擇不同的熱源則污泥干化的工藝路線和設備有很大的區別，而且嚴重影響到干化運行成本和投資建設成本。

我公司可提供成套環保干燥裝置，為大型環保項目提供設備配套服務。設備結構緊湊，裝置占地面積小，單位體積設備傳熱面積大；熱量利用率高，封閉環保；干燥后段系統可以安裝尾氣處理裝置和氣體凈化裝置來達到尾氣的環保排放；就地無害化處理脫水污泥，避免外運異地處理造成二次污染和節省巨額運輸費用。設備已在多地使用中，污泥干化技術*，案例經驗豐富。

真空污泥干化機設備 設備概述：

真空耙式干燥具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產品質量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經用戶長期使用證明是一良好的干燥設備。

真空污泥干化機設備 工作原理:

真空耙式干燥機主要由殼體、旋轉軸和耙齒組成。耙式干燥機是真空操作的，首先將濕物料加入到干燥器內，夾套內通入加熱介質（一般為水蒸氣或熱水也可用導熱油），然后啟動真空泵，達到規定的真空度后，啟動攪拌裝置，利用耙齒的正反轉，使物料在干燥過程中連續不斷的向中間和兩端推動，同時，在耙齒間也可以根據用戶要求放置4根不銹鋼棒（無縫鋼管），它在軸的轉動過程中不斷的上下運動，振動黏結在器壁上的物料以及將結塊的物料粉碎。通過這些措施，可以保證傳熱表面的及時更新，從而加速熱質傳遞的速率。物料干燥到規定水分時，停止加熱，關閉真空系統，取出干燥好的物料，完成一個周期的操作。

真空污泥干化機設備 結構：

實心全不銹鋼主軸設計。筒體選用較厚鋼板制作，正常夾套設計壓力為0.5MPa。敲擊棒為與殼體等長的空心厚壁不銹鋼管，其在殼體內部是自由運動的，一般在殼體內部加入2根或4根敲擊棒，其在內部不斷敲擊物料，使物料不斷被粉碎，以加速干燥過程，成品物料質量更佳。鑄造不銹鋼耙齒的高強度及穩定性，使內部加入敲擊棒后工況極其穩定，其在實踐中已得到充分證實。

進、出料體人性化設計。裝料快捷方便。出料體為蝸輪蝸桿封閉式出料體結構，出料方便，操作簡便，出料口底部無存料，出料時裝袋方便。改進的軸端密封使泄漏降到小。

裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料(如各種燃料)，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量*達到90%，而*的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。

特點：

1、真空全封閉系統、物料不受外界污染。

2、真空狀態下，物料干燥溫度與水汽化率相對較低，即節約能耗又防止物料因溫度過高而變色、變粗。

3、科學設計制造的攪拌軸，能使物料筒內物料產生相對位移、翻轉，從而物料不斷更新受熱面，使物料不易結塊，受熱均勻，干燥速率相對就快，縮短干燥時間。

4、攪拌軸，攪拌齒組合結構合理，分成均勻，攪拌齒與筒壁間隙加工精度控制在2-3mm之間，使物料與接觸面不易粘結。

5、設計的軸封（迷宮）結構，外加氮氣正壓沖掃，解決了真空腔體軸封的污染問題，滿足GMP要求。

6、在干燥物料比重輕，物料細度高的物料時還特殊設計有真空卸料裝置，解決其他干燥設備卸料不的現象。（已論證）

7、干燥筒壁、主軸、端蓋、捕集器均有熱媒加熱，有效防止結露，提高工作效率。

主要部件

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動裝置

適應物料

◎醫藥、食品、化工等行業進行以下物料干燥：
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機溶劑的物料。

在高真空下操作，溶劑沸點降低，同時隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質。

技術規格

注：水份蒸發量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90oC,其水份蒸發曲線見上圖（供選型參考），隨著產品不斷更新，有關參數變更，恕不預先通知。