ZY6242-PC 建筑材料或制品的單體燃燒試驗機（SBI）

圖1  燃燒室                圖2  分析儀器及控制部分

圖3 操作界面

 一、適用范圍：
1.1 適用于確定建筑材料或制品（不包括鋪地材料以及2000/147/EC號《EC決議》中指出的制品）在單體燃燒試驗（SBI）中的對火反應性能的試驗方法。
二、符合標準：
2.1符合GB/T 20284-2006 《建筑材料或制品的單體燃燒試驗》標準要求。
2.2 符合EN 13823:2002 建筑制品對火反應不含鋪地材料的建筑制品單體燃燒試驗方法。
2.3 符合EN 13823:2010 建筑制品對火反應不含鋪地材料的建筑制品單體燃燒試驗方法。
2.4 符合GB/T 8624-2012 《建筑材料及制品燃燒性能分級》標準要求。
三、主要特點：
3.1 整機核心部分均采用進口元器件：如氧氣分析儀器、二氧化碳、質量流量計等。
3.2 部四川消防研究所于2011年購進我們公司SBI單體燃燒測試儀，至今使用非常好。
3.3 操作界面風格和各方性能等同于英國FTT，有些性能還更優于之。
3.4 維修方便、快捷，后期零配件的更換比FTT最小低于50%~70%，不會有維修上的困擾。儀器使用壽命長，運行成本低。
3.5 采用集成控制柜。
3.6 采用庚烷校準，每KG熱釋放量（THR）值為4456MJ/KG±222.8MJ/KG;經多次測定流速分布因子Kt,v非常穩定。儀器準確性好、精密度高、穩定可靠。
3.7配備相應的輔助設備及耗材，確保儀器正常運行。
3.8 提供產品印刷彩色樣本及設備詳細說明
四、主要技術參數：
4.1 儀器組成：包括燃燒室、試驗設備（小推車、固定框架、燃燒器、集氣罩、收集器和導管）、J型排煙管道、煙氣采集系統、綜合測量系統裝置、數據收集分析裝置、燃氣供應控制裝置（整體設備放置空間為高6.0m×長7.0m×寬6.0m含控制室空間，也可根據需方場地合理規劃擺放空間）。
4.2 燃燒室一間：
4.2.1  燃燒室內尺寸：長（3.0±0.2）m×寬（3.0±0.2）m×高(2.4±0.1)m，燃燒室內采用磚墻建成。
4.2.2  房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，試驗過程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙管道中排出。
4.2.3  燃燒室一面上設一開口，以便于將小推車從毗鄰的實驗室移入該燃燒室里，開口（框架）的尺寸為：寬度1470mmX高度2450mm,小推車下方有空氣自然進出的空間；垂直試樣板的長翼和短翼各正對的兩面墻上分別設有觀察窗口。
4.2.4  在燃燒室一側設有一個可關閉的門，便于試驗完后清掃房間試驗殘渣。
4.2.5 小推車在燃燒室就位后，和U型卡槽接觸的長翼試驗表面與燃燒室墻面質檢的距離為（2.1±0.1）m,該距離為長翼與所面對的墻面的垂直距離，燃燒室的開口面積（不含小推車底部的空氣入口及集氣罩的排煙開口）為0.05m2，如圖4所示。
4.3 燃料：商用丙烷氣體，純度≧95%。
4.4  試驗設備：
4.4.1  載樣小推車：其上安裝兩個相互垂直的樣品試件（長翼為1.5M翼，短翼為1.0M的樣品），在垂直角的底部有一砂盒燃燒器，小推車的放置位置使小推車背面正好封閉燃燒室墻上的開口，為使氣流沿燃燒室地板均勻分布，在小推車底板下的空氣入口處配設有多孔板(其開孔面積占總面積的40%～60%，孔眼直徑為8mm～12 mm)。如圖5

圖5-1 實物圖                                 圖5-2 3D圖

4.4.2  固定框架：由方鋼和條鋼以及石棉板制成，小推車被推入其中進行試驗并支撐集氣罩，框架上固定有輔助燃燒器。如圖6

圖6-1框架及輔助燃燒器                 圖6-2  3D工程圖

4.4.3 集氣罩：位于框架頂部，底部長x寬1479mm的錐體形狀，內材質為USU304不銹鋼，外材質為鍍鋅板制成，用以收集燃燒產生的氣體；見圖7

圖7-1集煙罩（從燃燒時往上觀察圖）          圖7-1 集煙罩3D外形工程圖

4.4.4  收集器：位于集氣罩的頂部，帶有節氣板和連接排煙管道的水平出口。外尺寸580mmx580mm方形，內材質為USU304不銹鋼，外材質為鍍鋅板制成，中間為隔熱棉。
4.4.5  J型排煙管道：內徑為315mm±5mm的雙層隔熱圓管，中間用50mm厚的耐高溫礦物棉保溫，內材質為USU304不銹鋼，外材質為鍍鋅板制成。沿氣流方向配有以下部件：
① 與收集器相連的接頭，采用法蘭盤連接；
② 長度為500mm的管道，內置3支熱電偶（為溫度測量熱電偶），熱電偶安裝位置距收集器至少400mm；
③ 長度為1000mm的管道；
④ 兩個90°的彎頭(軸的曲率半徑為400mm)；
⑤ 長度為1625mm的管道，帶一葉片導流器和節流孔板，導流器距彎頭末端50mm，長度為630mm，緊接導流器后是一厚度為(2.0±0.5)mm的節流孔板，該節流孔板的內開口直徑為265mm、外開口直徑為314mm；
⑥ 長度為2155mm的管道，配有壓力探頭、微壓測量裝置（2臺）、四支熱電偶、氣體取樣探頭（2只）和白光消光系統，該部分稱為"綜合測量區"；見圖8
⑦ 長度為500mm的管道；
⑧ 與排煙系統相連的接頭。見圖7

圖8-1測量部分                 圖8-2排煙管道3D工程圖

熱電偶、壓力探頭、氣體取樣、煙密度安裝位置
4.4.6  兩個相同的沙盒燃燒器，其中一個位于小推車的底板上（為主燃燒器），另外一個固定在框架柱上（為輔助燃燒器），丙烷氣體通過砂盒燃燒器并產生30.7±2.0kW的熱輸出，其規格如下：
① 砂盒燃燒器形狀：腰長為250mm的等腰直角三角形(俯視)，高度為80mm，底部除重心處有一直徑為12.5mm的管套插孔外，頂部開敞，其余全部封閉。在距離燃燒器底部10mm高度處應安裝一直角三角形多孔板。在距離底部12mm和60mm的高度處應安裝網孔尺寸不超過2mm的金屬絲篩網。所有尺寸偏差不應超過±2mm。
② 材料:盒體由1.5mm厚的不銹鋼制成，從底部至頂部連續分布：高度為10mm的間隙層;大小為(4-8)mm、填充高度至60mm的卵石層；大小為(2-4)mm、填充高度至80mm的砂石層。卵石層和砂石層用金屬絲網加以穩固，以防止卵石進入氣體管道內。采用的卵石和砂石為圓形且無碎石。
③ 主燃燒器的位置：主燃燒器安裝在小推車底板上并與試樣底部的U型卡糟緊靠。主燃燒器的頂邊與U型卡槽的頂邊水平一致，相差不超過±2mm。
④ 輔助燃燒器的位置：輔助燃燒器固定在與試樣夾角相對的框架柱上，且燃燒器的頂部高出燃燒室地板(1450±5)mm(與集氣罩的垂直距離為1000mm)，其斜邊與主燃燒器的斜邊平行且與該斜邊的距離最近。
⑤ 主燃燒器在試樣的長翼和短翼方位都與U型卡槽緊靠。在兩個方向的U型卡槽里，都設有一擋片，其頂面與U型卡槽的頂面高度相同，且距安裝好的試樣兩翼夾角棱線0.3m(在燃燒器區域邊界處)。
⑥ 如果先前同類制品的試驗因材料滴落到砂床上而引起試驗提前結束，那么應用斜三角形格柵對主燃燒器進行保護，格柵的開口面積至少應占總面積的90%。格柵的一側放在主燃燒器的斜邊上。斜三角形柵與水平面夾角為(45±5)°，該夾角可通過主燃燒器斜邊中點至試樣夾角作一水平直線來測得。
4.4.7 矩形屏蔽板：寬度為(370±5)mm、高度為(550±5)mm，由硅酸鈣板制成(其規格與背板規格相同)，用以保護試樣免受輔助燃燒器火焰輻射熱的影響.矩形屏蔽板應固定在輔助燃燒器的底面斜邊上，其底邊中心位于燃燒器底面斜邊的中心位置處且遮住斜邊的整個長度，并在斜邊兩端各伸出(8±3)mm，其頂邊高出輔助燃燒器頂端(470±5)mm。
4.4.8 質量流量控制器：量程：0～2.5g/s，其中在量程范圍（0.6～2.5）g/s；精度1%；數顯，帶4~20mA輸出，通過采集卡直接可由電腦控制，反應速度快，控制精度高。
4.4.9 供氣開關：主輔燃燒器切換在120±5S時點燃輔燃燒器并將丙烷燃燒器的流量調至（647±10）mg/s,在300±5S丙烷氣體從輔燃燒器轉換到主燃燒器；用以向其中一個燃燒器供應丙烷氣體，該開關放置丙烷氣體同時被供給兩個燃燒器，但燃燒器切換的時間段除外（在切換瞬間，輔助燃燒器的燃氣輸出量在減少而主燃燒器的輸出量在增加），該燃燒器切換響應時間不超過12s,能在燃燒室外操作開關及上述的主要閥門。
4.4.10 背板：用以支撐小推車中試樣的兩翼。背板的材料為硅酸鈣板，其密度為(800±150)kg/m3，厚度為(12±3)mm，尺寸為：
① 短翼背板：(＞570+試樣厚度)mm×(1500×5)mm；
② 長翼背板：(1000+空隙寬度±5)mm×(1500±5)mm。
③ 短翼背板寬于試樣，多余的寬度只能從一側延伸出。對安裝留有空隙的試樣而言，增加長翼背板的寬度，所增加的寬度等于空隙的尺寸。
4.4.11 活動板：為允許在試樣兩翼的后面增加空氣流，應可用它們一半大小的板替換，遮擋上半部分間隙。
4.4.12 點火源：置于小推車上垂直角落里的31KW的丙烷直角沙盒燃燒器（邊長                                     為250MM高為80MM）。
4.4.13 采用可調節的治夾具，裝卸樣品非常方便。
4.5 煙氣采樣系統 ：
4.5.1  煙氣采樣系統：由采樣管、煙灰過濾器、冷阱、干燥柱、泵和廢液調節器組成，能保證有效地采集煙氣樣品并吸收掉尾氣。
4.5.2  在排煙管道中設置有綜合取樣區用于放置傳感器和取樣管。
4.5.3  抽排煙流量范圍：為0.50立方米/S～0.65立方米/S（標準溫度為 298K 時）速度持續抽排煙氣；采用計算機通過變頻控制風機、執行自動調節風速；
4.5.4  排煙管道配有兩個側管(內徑為45mm的圓形管道)，與排煙管道的縱軸水平垂直且其軸線高度位置與排煙管道的縱軸線高度相等。
4.5.5  試驗室內環境溫度測量：直徑為1mm的K型鎧裝熱電偶，溫度測量精度為0.5℃，環境壓力測試：±200Pa。
4.5.6  隔膜泵：流量為60L/min，真空度: 700㎜Hg，壓力: 2.5 bar。
4.5.7  煙塵過濾器：濾頭為固體PTFE組成，內部為0.5um PTFE過濾材料。
4.5.8  CO2過濾器：內附CO2過濾材料，濾頭為固體PTFE組成，高防腐。
4.5.9  水分過濾器：濾頭為固體PTFE組成，底部液體可通過蠕動泵排出。
4.5.10  冷阱：為壓縮機式冷凝器，冷卻容量320KJ/h，露點穩定度0.1度，露點靜態變化0.1K，防護等級IP20。
4.5.11  轉子流量計：量程為0-5L/min。
4.6  綜合測量裝置：
4.6.1  綜合測量區溫度測量：采用三支熱電偶，均為直徑為0.5mm且符合GB/T16839.1要求的鎧裝絕緣K型熱電偶，其觸點均應位于距軸線半徑為(87±5)mm的圓弧上，其夾角為120 °
4.6.2  排煙管道差壓變送器：采用高精度差壓變送器，測量管道差壓，為高精度雙向探頭，量程為（0～100）Pa、精度為±1Pa，壓力傳感器９０％輸出響應時間最多為１s；
4.6.3 氣體取樣探頭，與氣體調節裝置和O2、CO2進口氣體分析儀相連。
① 氧氣(O2)分析儀：采用德國（西門子）SIEMENS，順磁式。
1）測量范圍：（0-25）%
2）信號輸出：4-20mA；
3）分辨率100×10-6
4）相對濕度：<90%（無凝結）；
5）線性度偏差：<±0.1% O2；
6）零點漂移：≤0.5%/月；
7) 量程漂移: ≤0.5%/月
8) 內部信號處理時間小于1S；
9) 響應時間：T90<5秒
10) 重復性：<±0.02% O2；
11) 本機顯示:LCD液晶顯示屏(帶背光)
12) 模擬輸出:4～20mA  750Ω
13) 環境溫度:5℃～＋45℃；供電:220VAC±10%,50～60Hz。
14) 30min內分析儀的噪聲漂移均不超過0.01%；數據采集輸出的分辨率優于 0.01%6；
② 二氧化碳（CO2）分析儀：原產地為德國AGM Sensors非分光紅外(NDIR)傳感器模塊：
1)測量原理:非分光紅外NDIR,雙波長,單束;
2）測量范圍：0-10%；
3)反應時間: ≤6s;
4)精度：滿量程±2% FS
5）穩定性：滿量程±2% FS ( 12 個月以上)
6）重復精度：±0.2%（零點時）, 1%（樣氣時）
7)檢測值: <滿量程1%FS
8)線形誤差: <滿量程2%FS
9)狀態/故障控制:雙色 LED 顯示
10)狀態/故障輸出: +5V HCMOS on 34-Pin 連接器
11）模擬輸出:4～20mA  750Ω
12）環境溫度:5℃～＋45℃
13）供電:220VAC±10%,50～60Hz   5000W
14）30min內分析儀的噪聲漂移均不超過100 ×10-6
4.6.4 光衰減系統：為白熾光型，采用柔性接頭安裝于排煙管的側管上，并包含以下裝置：
①光源：為白熾燈并在(2900±100)K的色溫下使用。電源為穩定的直流電，且電流的波動范圍在±0.5%以內(包括溫度、短期及長期穩定性)。
②透鏡系統：用以將光聚成一直徑至少為20mm的平行光束。光電管的發光孔應位于其前面的透鏡的焦點上，且其直徑(d)應視透鏡的焦距(f)而定以使d/f小于0.04。
③火焰探測器：分火焰檢測器和控制器，具有火焰熄火自動報警。色度標準精確± 5% ，輸出線性度（透過率） <3% ，絕對透過率 <1% 。
④進口光學測量元件：測量范圍為400-750nm可見光范圍，透過率精度為0.01%，光密度范圍為0-4，煙密度精度為±1%，V (λ)匹配誤差：f1≤4線性度》99.8%，不穩定度《0.1%。
⑤光衰減系統的90%響應時間不超過3s,向側管內導入空氣以使光學器件保持符合光衰減漂移要求的潔凈度，可使用壓縮空氣來替代自吸式系統，具體參數如下：
1）光源：為白熾燈
2）標稱功率：100W
3）標稱電壓：12V
4）精度：±0.01V
5）標稱光通量：2000～3000Lm
6）標稱色溫：2800K～3000K，滿足GB/T17651.1 5.2要求。
7）接受器：為硅光電池，經板卡放大信號，通過I/O板卡輸入到電腦，光譜響應與國際照明委員長（CIE）的測光儀相匹配。
8）安裝：安裝在長度為150mm的管子一端，另一端為防塵窗，管子內壁為光澤黑色，防反射。
9）透光率0%為無光線通過，透光率99%光無遮擋通過。
10）可測透光率范圍(0～100)%；
4.7 其他通用裝置：
4.7.1 熱電偶：為符合GB/T16839.1要求、直徑為(2±1)mm的K型熱電偶，用以測量進入燃燒室空氣的環境溫度。熱電偶應安置在燃燒室的外墻上，與小推車開口間的距離不超過0.20m且離地板的高度不超過0.20m。
4.7.2 數據采集系統：采用計算機控制方式，RS-232通訊接口，數據采集系統可收集記錄氧氣濃度、二氧化碳濃度、煙道溫度、環境溫度和濕度、煙密度、600s總熱釋放速率THR600s、燃燒增長速率指數FIGRA、質量損失率等試驗數據，可保存，數據采集精度如下：
1）測量環境壓力裝置：精度為±200Pa(2mbar)
2）Ｏ2和ＣＯ2，精度為１００×１０-6（0.01%），
3）測量室內空氣相對濕度裝置：２０％～８０％，精度±５％
4）溫度測量：0-400℃; 精度±0.5℃。
5）時間記錄系統精度：0.1S。
6）測試時間：1～99m/s可設定。
7）氣體分流調節器通過質量流速控制器調節丙烷流量，應能自動控制燃燒器的燃氣供應，燃氣質量流速為（647mg/s±10）和2000 mg/s，燃氣控制系統能保證試驗過程中引燃火焰的燃氣供應速度變化不應超過5mg/s 保證輸出熱量30.7±2kW。
8）其他參數的精度：為滿量程輸出值的０.１％。采集系統應每３ｓ自動記錄儲存一次，包含以下參數：①時間、②通過燃燒器的丙烷氣體的質量流量、③雙向探頭的壓差、④相對光密度、⑤Ｏ2濃度、⑥ＣＯ2濃度、⑦小推車底部空氣導入口處的環境溫度、⑧綜合測量區的三點溫度、煙道溫環境和濕度；使用中國臺灣研華數據采集板卡。
4.8 計算機控制系統：
4.8.1 設備采用計算機控制和手動雙重控制方式，采用儀器設備專用開發軟件LabeView及數據采集控制卡；控制試驗過程中可以實時查看試驗數據曲線，可實現自動數據采集和處理、數據保存和輸出測定結果及故障報警等功能，計算機異常時可切換為手動操作，保證試驗安全性。
4.8.2 包含各個傳感器校準、系統校準。
4.8.3 試驗記錄（3秒/次）按編號存儲，可隨時查詢；可以實時查看試驗報表打印效果，只需點擊開始、計算和保存等按鈕就可完成，使用簡便。儲存以下有關數值：時間（s）、通過燃燒器的丙烷氣的質量流量（mg/s）、雙向探頭的壓差（Pa）、相對光密度、O2濃度(V氧氣/V空氣)%、CO2濃度(V二氧化碳/V空氣)%、小推車底部空氣導人口處的環境溫度（K）、綜合測量區的三點溫度值（K）。
4.8.4 同時增加數據調取功能，可以加載以往的實驗數據進行從新計算并形成報告。
4.8.5 可判斷試驗過程是否提前結束，即使試驗中斷也還可以在任意時間繼續完成該試驗。
4.8.6設備采用傳感器、分析儀量程及精度均滿足試驗要求，質量可靠保證，并具有自行校準功能。
五、脈沖式煙塵凈化處理系統(選配件，費用另計）

5.1煙塵凈化原理：
5.1.1當含有煙塵氣體由進風口進入凈化系統，凈化系統內部裝有金屬骨架的濾筒，粉塵被捕集在濾筒的外表面，凈化后的氣體進入濾筒腔室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾筒凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾筒上的粉塵越來越多，增加濾筒阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾筒內，濾筒瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾筒恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾筒上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。

2、脈沖控制儀

3、濾筒凈化

4、脈沖控制部分

5.2脈沖除塵器特點：
5.2.1清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于燃燒物煙塵氣體的凈化。
5.2.2由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾筒與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
5.2.3更換濾筒方便、快捷。
5.2.4箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
5.2.5進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
5.3性能參數：
5.3.1電源：風機：380V  50Hz   5.5KW；
5.3.2空氣凈化量：3500m3/h~5000m3/h；
5.3.3環境溫度：5~65℃；
5.3.4相對濕度：20%~90%；
5.3.5大氣壓強: 0~250Kpa；
5.3.6符合標準：處理后煙氣允許排放濃度及速率滿足GB16297-1996 中表2 對二級指標的要求。可滿足達標排放。

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