主要性能參數:
Main Specifications
1,榨軸轉速:35-39轉/分
Shaft speed:35-39r/m
2,齒輪箱傳動比:15/381552=1:8.78
Gear ratio in gearbox: 15/381552=1:8.78
3配用動力:15KW
Motor:15KW
4三角帶:B型
Belt: B型
5外形尺寸:長x寬x高1820x570x1320(mm)
Outer dimension: L×W×H(mm) 1820x570x1320
6單機重量:580kg
Weight:580kg
7生產能力見表(一)
Capacity see table (1)
Table(1)production capacity
油料名稱 raw material | 每24小時處理量(噸) feeding per hour(t) | 每百公斤產油量(kg) Oil output per 100kg raw material | 干餅殘油率(%) residue(%) |
菜籽 rape seeds | 5-7 | 30-38 | 7.5-8 |
花生 Ground nuts | 5-7 | 35-45 | 7 |
大豆 Bean | 5-6 | 10-16 | 6.5-7 |
芝麻 sesame | 6-7 | 44-47 | 6.5-7.5 |
棉籽 Cotton seeds | 4-5 | 10-14 | 5.5-6.5 |
注：以上參數是指清選，分離，軋胚輔助設備齊全，工藝合理，操作正常是能達到指標。
影響出油的主要因素:
影響螺旋榨油機出油率的主要因素有一下幾點:
油料的水分:
影響出油率最關鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶沒有化驗設備,幾種主要油料的合適水分可按經驗方法確定如下:
(1). 大豆: 如果用門牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說明水分 合適.若成扁片狀, 但沒有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽曬的方法進行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時需要適量的水.
(2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉，則太干。
（3）菜籽：可用兩種方法分榨：冷榨或熱榨。
冷榨時：用指甲擠有響聲，分成兩片并有油擠出，為合適；成粉則太干，成粉則太濕。
熱榨時：需經炒，炒后檢查，用兩塊木板揉擦菜籽，殼與仁分離則合適：若仁成粉則太干；若殼與仁不分則太濕。
出餅的薄厚，反映出榨膛的壓力大小；餅厚則壓力小，餅薄則壓力大。一般規律與圓排的松緊相似，即油料含油少壓力就應大，餅薄，圓排應壓緊（用壓緊螺母壓緊）；油料含油多，則榨膛壓力應小，餅厚，圓排應松些。
餅比較合適的厚度為：
大豆： 遍壓榨應稍厚為1-1.5毫米左右：第二遍的厚應為0.5-1毫米左右。
棉籽：榨一遍即可，餅厚在1-2毫米左右。
花生仁：一般冷榨2-3遍，餅厚1-2毫米左右。
在榨油中，由于各種因素的不同，因此掌握出餅的厚度應根據出餅的情況，出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬厚度應根據出餅的情況，出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬硬套。
保養維修：
（1） 油泵中的壓力油要過濾節水灌溉，濃度不可過大，用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。（2） 油箱內要保持清潔，每工作3個月左右要清洗油箱，并更換新油，或把箱內油取出過濾后再使用。油內雜質會使油泵磨損并造成油路堵塞，影響榨油機工作。液
壓榨油機常見故障：
（1）榨油機的油缸與活塞漏油。若是皮碗碗口向上裝錯所致，應按正確方法重新裝皮碗;若是皮碗破裂損壞，我們把皮碗進行更換。
（2）油泵不吸油。污物堵塞濾油網容易引起液壓榨油機的油泵不吸油，應拆洗濾油網;若是油液使用過久，沉淀物附著在進油閥門上而致使閥門不密合，應更換新油或放出舊油過濾并清洗進油閥門;若是因油箱中油量不足引起的，向油箱中加足油即可;若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再壓。
（3）安全閥失靈。若是油液中有污物致使鋼球閥門不密封，應清洗安全閥，去除污物，使鋼球閥門閉合；若是彈簧失去彈性不能承受高壓，應更換新彈簧；若是調節螺釘松動，導致未到規定壓力就跳閥，應重新調節螺釘，使壓力達到規定壓力時才跳閥;若是經常超壓作業。容易導致鋼球閥門碰傷，應重新研磨閥門，更換鋼球并注意按操作規程操作。
（4）油泵壓力不足:若是閥門有污物或密封不良，可拆澆后加以研磨，使其密合;若是榨油機進油閥螺塞與閥座接觸不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合;若是榨油機進出油間螺塞與閥座接觸不良或未擰緊造成的漏油中可研磨榨油機上進油悶螺塞和閥座，使其密合或擰緊螺塞;若是小活塞與泵體磨順后間隙過大，則應更換新泵。
