——————————— ◆ 行業(yè)廢氣分析 ◆ ———————————
>>噴漆廢氣成分
噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產(chǎn)生的廢氣，噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如下:
苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、、乙酸乙酯、等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的處理。
>>噴漆廢氣特點
（1）噴漆廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。
（2）噴涂廢氣中成分都是具有一定復雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸。
———————————◆ 處理效果標準 ◆———————————
>>設計原則
（1）協(xié)助企業(yè)采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術、新設備，結合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用*、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節(jié)能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格執(zhí)行國家有關設計規(guī)范、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據(jù)國家和地方有關環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
>>工程范圍及標準
1、工程范圍
（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）設計方負責對業(yè)主單位設備操作人員的培訓。
（3）業(yè)主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產(chǎn)；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經(jīng)濟合理；
（3）副產(chǎn)品的處理，不應產(chǎn)生二次污染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監(jiān)視、維修簡單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節(jié)省能源、水和原材料；
>>排放標準
廢氣排放標準執(zhí)行二級標準，參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）規(guī)定，廢氣排放標準如下表：
——————————— ◆ 方案定制依據(jù) ◆ ———————————
（1）業(yè)主提供的與項目有關的資料
（2）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016-01-01）
（4）環(huán)境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》
（6）《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB50019-2003）
（11）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）
（12）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-2009）
（13）《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016
>>廢氣系統(tǒng)設計：
擬處理的噴漆廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：
>>流程簡介
（1）廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。
