石灰石-石膏濕法脫硫工藝流程
煙氣途徑電除塵器后，通過增壓風機進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下噴灑的循環漿液以逆流方式充分接觸洗滌，脫除煙氣中的SO2、SO3、HCL 和HF。與此同時在"強制氧化工藝"處理下，反應的副產物被導入的空氣氧化為CaSO4，并消耗吸收劑石灰石。在吸收塔漿液中，CaSO4結晶生成CaSO4.2H2O通過一、二級脫水處理后形成固體石膏。
反應機理
工藝說明
以石灰石粉作為脫硫劑，與工藝水按一定配比混合均勻送入吸收塔底部漿池待用。煙氣從吸收塔的中部進入后轉向上行，進入噴淋段，被噴淋漿液降溫，漿液中的一部分水被蒸發，同時冷卻了煙氣。煙氣中的污染物被漿液吸收，而漿液落入反應池。氧化風機將經過增濕的空氣經攪拌器混合，吹入反應池。氧化和析出反應在反映池內發生，生成石膏晶體。達到一定粒徑要求的石膏晶體漿液經過一級旋流器脫水和二級真空皮帶脫水后，含水率低于10%， 可外售綜合利用。
石灰石-石膏濕法脫硫技術的特點
吸收塔內設置煙氣流環，防止煙氣爬壁短路，可將壁上的漿液再次引入噴淋區，可提高脫硫效率。
逆流洗滌,保證煙氣與反應劑充分接觸。
單元區設計；噴淋區，氣液接觸洗滌；除霧區，氣液分離；漿池區，氧化溶解結晶
以的流場模擬技術實現塔內煙氣的均勻分布，防止因塔內煙氣不均造成的煙氣逃逸，有效保證脫硫效率。
