組合式無塵粉碎分級系統

　　TJZ微粉粉碎分級機

　　是我公司為中藥原料獲取細粉而研制的粉碎加工理想設備。物料粉碎粒度可達到300目。該機組能粉碎各種纖維性較強的物料。

　　粉碎分級原理：

　　物料(≤6mm)在風機吸風負壓的作用下被送入粉碎室。粉碎室由三個粉碎區組成， 粉碎區：擺錘——可以粉碎各種較硬的材料，如礦物、皮類、動物;第二粉碎區：擺刀——可以粉碎各種纖維類材料，根莖、全草、果實、菌類、花類、其他;第三粉碎區：固定刀——通過間隙的調整，來控制粒度。粉碎的物料由葉輪輸送到分級室。在分級輪的作用下產生離心力場。合格的細粉移向轉子中心，被引風機吸走，然后由旋風收集器等部件收集;較粗顆粒返回到粉碎室，被粉碎機二次粉碎。物料回收率在99 %以上。

　　該機組按照制藥企業的“GMP”標準設計，全不銹鋼制造，在粉碎過程中無塵埃飛揚，可安裝在潔凈車間內。

　　該機組操作簡便，生產效率高，生產成本低。被廣泛使用在制藥、食品等領域。

　　該機組不僅可單機使用，而且可與本公司生產的TC流化床超音速氣流粉碎分級機合理配制、形成全封閉聯動機組。物料(≤6mm)的經過該系統加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉體。

　　技術特征：

　　1)粉碎范圍廣—— 適應性質不同藥物的粉碎

　　粉碎室有機地集合了沖擊、剪切、研磨等多種粉碎形式，設計三個粉碎區，能適用于更多不同性質物料的加工。需要時可統一前兩個粉碎區的粉碎形式。

　　2)粉碎粒度細 —— 粉碎細度可達到 250目

　　本設備粉碎的主要工作流程為“預粉碎——強粉碎——精粉碎”，其效果由粉碎室各區結構來可靠保證。一、二粉碎區的直徑逐漸遞增，內圓周固定齒與旋轉破碎刀的間隙由大變小，旋轉粉碎刀由柔性到剛性，并且兩粉碎區之間的坡度隔板適度限制粉碎物料的流動速度，從而有效保證了粉碎效果

　　3)粉碎產量高 —— 比同類型的粉碎設備產量提到20-30 %

　　由于粉碎室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留地進入分級室，經分級輪“篩選”后，粗顆粒返回粉碎室，對粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，從而提高粉碎產能。

　　4)粉碎溫度低 —— 比同類型的設備粉碎溫度要降低20-30℃

　　粉碎過程是發熱過程，由于粉碎室與分級室相對分離， 避免了“過粉碎”就是避免了“過熱”，因而減少了粉碎溫度

　　5)無篩分級 —— 使用分級輪進行分級，避免難以過篩的現象。

　　特殊設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，可在低轉速的情況下就可以將產品粒度進行無級調整。循環進料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻;避免了150目以上的粉體避免難以過篩的現象。

　　6) 負壓運行

　　整個系統全封閉負壓作業，有效的排除粉碎室及系統的熱量，杜絕粉體在粉碎過程中的泄漏無環境污染、噪聲小

　　7) 全程自動控制

　　系統全過程采用PLC程序控制，特別是根據粉碎電機的使用負荷，均勻的調整進料速度，保證粉碎粒度的均勻性。

　　8) 獨立進風、排風系統

　　本系統所需要的風量，采用獨立進風配置，風源進行凈化處理。不破壞凈化車間的空氣平衡。排風的粉塵排量≤50mg/nm3,遠遠低于國家標準。可直接排到空氣中

　　9) 符合GMP 要求

　　該系統被粉碎物料的主要通道為圓管形結構，并采用無螺栓、無接縫、卡箍連接形式，沒有死角，密封可靠，噪聲低，拆裝和保養維護簡捷。形成符合GMP要求的中藥粉碎系統。

　　10) 易損件使用壽命長

　　該系統易損件選用耐沖擊高速工具鋼，實行全面熱處理。使用壽命比同類型產品提高2—3倍。

　　11、 特別適宜與本公司生產的TQG超微粉碎分級機、TP系列粗粉碎機合理配置，形成符合GMP要求的中藥粉碎車間。

　　TJZ主要技術參數

　　注：1、生產能力與物料的物性和要求粉碎的細度有關