硫酸儲罐

硫酸儲罐的工藝流程一般如下：保證各工序的生產質量，消除各環節的不合理缺陷，對保證罐倉庫的整體泄漏至關重要。襯里的質量控制非常重要，襯里層應富樹脂，厚度一般為0.5-3mm，當富樹脂層達到一定厚度時，由于纖維含量低，襯里本身強度不足，將破壞儲存的罐，使其變形最小，造成微裂紋和其它不良現象，為解決此問題，內襯層應分為兩層，并控制好樹脂含量，層為90%樹脂含量的表面氈，第二層為70%膠含量的短切氈，形成疊層結構，按MED要求嗯和強度，上述結構重復了幾次。玻璃鋼罐的泄漏有時發生在裝配接頭處，這是由于裝配不當造成的。

　　裝配時，簡化體的頭部和襯里必須對接良好。建議在搭接接頭的內徑處安裝裝配環，以確保對接光滑。充分拋光內外表面。

　　接頭處，打磨寬度不小于300mm，然后用玻璃氈和樹脂對接頭進行處理，在此基礎上重新粘貼內外接頭，鋪設要求可參照襯里制作方法。纏繞是玻璃鋼倉儲罐生產的核心工藝。

　　在纏繞完成前，必須對罐的內襯進行充氣，充氣的目的是保證罐纏繞所需的剛度和強度。另一方面，可以檢測內襯的質量，看是否有氣孔或氣孔，一旦出現這些缺陷，不能保證充氣壓力，應及時處理，纏繞的主要目的是使罐的整體強度和剛度滿足使用要求，纏繞時必須注意P。

　　有助于控制絡筒紗的張力、絡筒角度和樹脂含量，保證絡筒紗具有良好的潤濕性，且絡筒層無氣泡、裂紋、滑靴等缺陷。當罐的固化度達到纏繞后的要求時，應進行罐貯存的后處理程序，即罐貯存的轉角處理和管道安裝。

　　（1）貯存罐的轉角處理，立式貯存罐的轉角在收卷后必須全部處理，形成立式貯存罐的外角。（2）由于工藝或結構的需要，纏繞式玻璃鋼型儲物箱罐應具有各種開口、連接噴嘴或零件，大部分開口是整體成型后機械切割而成，機械切割后，纖維的連續性無疑受到破壞，導致局部應力集中。離子。

　　在安裝噴嘴等工作中，經常采用孔補強設計來消除或降低應力集中，保證噴嘴的強度和剛度不受影響；另一方面，在粘貼噴嘴間隙和內外縫時，必須逐層加強。在可能與液體接觸的部位做富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55%左右，只有做好以上幾點，才能保證罐噴嘴區沒有泄漏。