10萬級無塵車間規劃方案
無塵室/潔凈室就是就是車間經過空氣凈化后所形成的一個無灰塵的生產環境，等級可分為ISO 1- ISO 9級。無塵室/潔凈室主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。 它適用于精密機械工業、電子工業（半導體、集成電路等）宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業（光盤、膠片、磁帶生產）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產等行業。
一、氣流流型的設計，應符合下列要求:
1 氣流流型應滿足空氣潔凈度等級的要求。空氣潔凈度等級要求為1～4 級時， 應采用垂直單向流；空氣潔凈度要求為5 級時，應采用垂直單向流或水平單向流。
2 空氣潔凈度要求為6～9 級時，宜采用非單向流。
3 潔凈室工作區的氣流分布應均勻。
4 潔凈室工作區的氣流流速應滿足生產工藝要求。
5 潔凈室的送風量，應取下列三項中的*大值:
1) 為保證空氣潔凈度等級的送風量。
2) 根據熱、濕負荷計算確定的送風量。
3) 向潔凈室內供給的新鮮空氣量。
（一）單向流無塵室/潔凈室（1-5級）
1-5級的潔凈室，均采用單向流的氣流組織送風方式，即潔凈室內的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內的塵埃粒子以*快的速度帶走。
要實現“活塞”的效果，高效過濾器需要布滿率在80%以上，才可實現單向流的氣流組織方式。
（二）非單向流無塵室/潔凈室（6-9萬級）
6-9級無塵室/潔凈室的氣流組織方向和5級以上的潔凈室不同，室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現凈化。
不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現的。
（三）無塵室/潔凈室基本工作原理：
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造
2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果良好的阻燃型膠塑保溫棉。
4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔
5。凈化參數
A換氣次數：為保證空氣潔凈度等級的送風量，按表6.3.3 中有關數據進行計算或按室內發 塵量進行計算。
表6.3.3 氣流流型和送風量(靜態)
| 空氣潔凈度 等級 | 氣流流型 | 平均風速 (m/s) | 換氣次數 (h-1) |
| 1～4 | 單向流 | 0.3～0.5 | － |
| 5 | 單向流 | 0.2～0.5 | － |
| 6 | 非單向流 | － | 50～60 |
| 7 | 非單向流 | － | 15～25 |
| 8～9 | 非單向流 | － | 10～15 |
②室內人員少、熱源少時，宜采用下限值。
③潔凈室壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa，潔凈室對外界壓差≥10Pa
B潔凈室溫度20-26℃，相對濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
潔凈室的溫、濕度范圍
| 房間性質 | 溫度(℃) | 濕度(%) | ||
| 冬季 | 夏季 | 冬季 | 夏季 | |
| 生產工藝有溫濕度要求的潔凈室 | 按生產工藝要求確定 | |||
| 生產工藝無溫濕度要求的潔凈室 | 20～22 | 24～26 | 30～50 | 50～70 |
| 人員凈化及生活用室 | 16～20 | 26～30 | -- | -- |
C潔凈室的噪聲≤65dB（A）；
D潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的*大值:
1 補償室內排風量和保持室內正壓值所需新鮮空氣量之和。
2 保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3/h。
E潔凈室的照明配電照度一般采用350LX
F凈化原理
氣流→粗效過濾→中效過濾→風機送風→管道→高效過濾→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→ 回風百葉窗→粗效過濾 重復以上過程，即可達到凈化目的。
