工作原理
硫鐵礦制硫酸出來的高溫煙氣經煙道輸送至硫鐵余熱鍋爐入口,再流經過熱器、蒸發器,煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。硫鐵余熱鍋爐給水首*入除氧器,水在除氧器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后,沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽,通常是只用一部分水變成汽,所以在蒸汽器內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離,水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸熱產汽,而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器,吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。
硫酸余熱鍋爐組成部分是由鍋爐本體、過熱器、省煤器、汽包等組成,其利用硫酸生產吸收系統的反應熱和硫酸稀釋熱產生低壓蒸汽,同時大幅降低制酸系統循環水消耗,可用于硫磺制酸、硫鐵礦制酸、硫回收等行業的余熱回收設備和系統。
性能特點
1.利用生產過程中的工藝余熱產生蒸汽,能給企業節能降耗、提高效益;
2.硫酸余熱鍋爐結構緊湊、密封性能好、無環境污染、系統阻力小、操作方便、安全可靠、可保證余熱充分回收;
3.硫酸余熱鍋爐按用戶的工藝參數設計;
3.硫酸余熱鍋爐可在多壓狀態下產生蒸汽以提高熱回收效率;
4.硫化余熱鍋爐采用翅片管限度的強化傳熱。
型號參數
鍋爐/爐窯 | 型號 | DZL360-10/115/70熱水鍋爐 | 容量:4.2MW | ||
原始參數 (額定負荷) | 煙氣流量 | 18000-20000m³/h | 鍋爐出口煙溫 | 150-180℃ | |
SO2排放濃度(鍋爐出口) | 650mg/Nm³ | 煙塵濃度(鍋爐出口) | 2000mg/Nm³ | ||
格林曼黑度 | >1級 | 燃煤含灰量: | ≤13% | ||
鍋爐排煙氣壓力損失 | 850-900pa | 燃煤含硫量: | ≤0.5% | ||
鍋爐年運行時間 | 3120h/y | 機房設備安裝面積 | 6*24=144㎡ | ||
鍋爐耗煤量 | 0.8-1t/h | 水池容量 | 30m³ | ||
引風機型號 | Y6-46-8C | ||||
全壓 | 2635-3675pa | 電機功率 | 30KW | ||
風量 | 30034-15007m/h |