如何正確選擇真空帶式過濾機
真空帶式過濾機作為一種固液分離設備，在環(huán)保行業(yè)中受到廣泛關注。為了獲得更多的經濟效益，采購環(huán)保真空過濾機，需要我們按照設備的規(guī)程正確操作，減少設備故障，提高工作效率。
1、正確選用濾布，既要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束后一定要清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。
2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。
4、新機器安裝使用一個月后應換油，清洗油箱。以后，每六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，液壓油應符合要求。油面位于液位線偏上。
5、保持機器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。活塞桿定時涂抹潤滑油脂。
6、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般小于100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。
7、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關，切勿混用。
8、工作結束后應及時并盡可能放盡管道內的剩余料液。
環(huán)保真空過濾機
硫泡沫真空過濾機簡介
硫泡沫真空過濾機是根據(jù)脫硫工藝的需要及硫泡沫的特性進行自主設計、研發(fā)的集硫泡沫分離和脫硫液處理為一體的DS型過濾設備。2008年，DS型硫泡沫真空過濾機被中華環(huán)保聯(lián)合會能源環(huán)境評為“中國節(jié)能減排重點新技術、新產品”。2009年DS環(huán)保型硫回收工藝也被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為“氮肥行業(yè)振興支撐技術”。 2 濕法脫硫應用DS型硫泡沫真空過濾機的特點 2.1 能降低蒸汽消耗量 一般情況下，再生溢流的硫泡沫液體含量90%左右，采用連續(xù)熔硫每生產1噸硫，將從熔硫釜回流脫硫液9噸；DS型硫泡沫過濾機過濾后，環(huán)保真空過濾機參數(shù)，濾餅含液量30%，設濾餅中固體為100﹪的硫磺，每生產1噸硫，則需要1.43噸濾餅（含液量30%），也就是說只有0.43噸脫硫液隨過濾后的濾餅進入熔硫釜，所以采用DS型硫泡沫過濾機過濾后再熔硫每生成1噸硫比直接連續(xù)熔硫減少進熔硫釜溶液為8.57噸，這些溶液進熔硫釜通常需要從35℃左右被加熱到70～90℃后出熔硫釜，這部分溶液溫度的升高需要的蒸汽量通過計算得知需要821kg。 從結果看出，使用DS型硫泡沫真空過濾機過濾后熔硫將比連續(xù)熔硫每噸硫磺節(jié)約蒸汽821kg，如此算來，對于一個處理氣量為60000Nm3/h的焦爐煤氣脫硫系統(tǒng)，入口H2S按5000mg/Nm3，口控制100mg/Nm3以下，環(huán)保真空過濾機，硫回收率85%，則每天節(jié)省蒸汽4634kg。
環(huán)保真空過濾機
轉鼓真空過濾機使用特點
1、適用物料廣泛
對于濃度較低，粒度較小的膠質，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度的濾液，可選擇預涂式真空過濾機。 對于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用或折帶，輥子卸料的過濾機。
2、過濾
根據(jù)物料特性(如濃度、粒度、粘度等)和工藝要求、均可選用相適應機型。由于轉鼓不斷循環(huán)運動，每轉一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實行連續(xù)操作，過濾。
3、調控容易、適應性強
通過調整轉鼓速度，小型環(huán)保真空過濾機，濾餅厚度，能使得固液分離過程達到;通過分配頭內開閉區(qū)間調整，可以調整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產工藝要求，增強適應物料的能力。
4、可實現(xiàn)全自動連續(xù)運轉
從進料、吸濾、干燥、卸料可連續(xù)操作。無需人員操作，大幅度降低運 轉費用，并可大大提高生產價值。
5、耐腐蝕性能好
過濾設備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網板，能滿足各種腐蝕性的物料。
環(huán)保真空過濾機
