干法脫硫又稱干法煙氣脫硫，是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。

優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性??；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。

干法脫硫技術是在半干法脫硫裝置的基礎上創造性的新一代的煙氣干法脫硫技術，它借鑒了半干法技術的脫硫原理，又克服了此種技術使用制漿系統而產生的弊端。因此具有投資低、設備緊湊的特點，適用于300MW及以下機組。

煤氣干法脫硫技術應用較早，早期應用于煤氣的干法脫硫技術是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術。之后，隨著煤氣脫硫活性炭的成功及其生產成本的相對降低，活性炭脫硫技術也開始被廣泛應用[2]。

干法脫硫多用于精脫硫，對無機硫和硫都有較髙的凈化度。不同的干法脫硫劑，在不同的溫區工作，由此可劃分為低溫(常溫和低于100℃)脫硫劑、中溫(100℃~400℃)脫硫劑和高溫(>400℃)脫硫劑。我國有關院所成功多種型號的低溫、中溫脫硫劑，西北化工院成功高溫脫硫劑。干法脫硫由于設備簡單、操作平穩、脫硫精度高，已被各種原料氣的大中小型氮肥廠、甲醇廠、城市煤氣廠、石油化工廠等廣泛采用，對然氣、半水煤氣、變換氣、炭化氣、各種燃料氣進行脫硫，都有良好的效果。特別是在常低溫條件下使用的，脫硫劑將會有非常廣泛的應用前景。但干法脫硫的缺點是反應較慢、設備龐大，且需多個設備進行切換操作;干法脫硫劑的硫

容量有限，對含高濃度硫的氣體不適應，需要先用濕法粗脫硫后，再用干法精脫把關。

技術特點：

1、NID技術采用生石灰（CaO）的消化及灰循環增濕的一體化設計，新鮮消化的消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循環脫硫反應；

2、利用循環灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發在煙氣流中，在較短的時間內形成溫度和濕度適合的理想反應環境。同時也克服了傳統半干法脫硫反應器中可能出現的粘壁問題；

3、由于建立理想反應環境的時間減少，使得總反應時間降低成為可能，可降低脫硫反應器高度；

4、煙氣在反應器中高速流動，整個裝置結構緊湊、體積小、運行。裝置的負荷適應性好；

5、脫硫副產物為干態，系統無水產生。終產物流動性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放；

6、對吸收劑要求不高，可廣泛取得。

7、通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復雜昂貴的消化制備系統，降低了初投資和運行費用；

8、脫硫，脫硫效率較高。