密閉電石爐尾氣凈化回收氣在線分析檢測系統 

一般多采用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、***煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經冷卻、破碎后作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。根據環保要求，現在都是密閉爐，這樣產生的大量有毒可燃易爆氣體如CO、 H2就需要嚴格監測，防止事故發生。 郭堃 
裝置接通電源啟動運行開關，抽氣泵開始抽氣，樣品煤氣被取樣泵吸入，經過半熱（大于100度）取樣探頭以后，***過濾掉樣品氣中的粉塵，大量的粉塵被取樣探頭過濾，樣品煤氣在進入取樣取樣管，經過半熱的取樣管把樣品氣加熱到100℃以上，保障組份不丟失和取樣過程中不會產生冷凝水，使樣品氣中的水和粉塵得到***解決，從而達到取樣過程中管道不堵塞的目的。

 
電石爐氣體及尾氣回收在線監測難點：1粉塵大 2 有少量焦油 3 取樣點溫度高。
電石爐及尾氣回收在線監測解決方案：西安博純儀器生產的PUE-4000型電石爐氣分析系統質量可靠，維護簡便，正負壓區均可安裝的取樣裝置，過濾效果***，市場占有50%以上。