部件
- 葉輪：五軸銑削葉輪，通過*的技術和方法進行設計和制造
- 葉輪擴壓器：優化的葉輪設計和位置，可以提高效率
- 潤滑系統：獨立的低壓潤滑系統
- 中間冷卻器/后冷卻器：管道水中間冷卻器和后冷卻器管束可以抽出，方便檢查和清潔
- *的小齒輪軸承：為延長使用壽命和任意操工作載下的操作而設計
- 密封：采用非接觸和無磨損迷宮空氣和油密封設計。實現無油空氣無需緩沖空氣。無需定期更換密封如
- 水平剖分齒輪箱：在工作場地需要定期檢查時，可便利地進行檢修。
- 可變入口導流葉片：可變入口導流葉片在節流運行作時提供高達 9% 的節能。在葉輪工作時，入口導流葉片為相同方向的空氣流賦予渦旋移動，降低工作輸入。可在流量降低或溫度低于設計溫度時實現電力節省。入口導葉靠近葉輪入口，上提高性能。
ISO CERTIFIED 等級 0
MSG TURBO-AIR 離心式壓縮機產品系列專門為生產無油空氣而設計，已有超過 60 年的歷史。該認證正式確認，我們的壓縮機能夠生成無油的空產，為我們的客戶提供更好的質量保障。
其他資源 典型 P&ID
潤滑系統圖
低總擁有成本：
隨著時間推移，為壓縮空氣系統供電所需的能源是壓縮機方面的成本，在如今波動的能源市場環境下尤其如此。正因如此，為了準確地確定您的投資回報，考慮壓縮機工作的總生命周期成本很重要，其中包括初始投資、能耗以及維護成本。
如右側圖表所示，MSG TURBO-AIR 2000 具有所有壓縮機中的總生命周期成本（包括干螺桿型、變速驅動 (VSD) 螺桿型和其他離心式壓縮機。
和容量相似的其他機器相比，TURBO-AIR 2000 壓縮機是滿負載、部分負載和無負載時的無油壓縮機之一。
帶來的節能可顯著加快您的初始投入的回報速度，使用的 MSG TURBO-AIR 2000 時間越長，累積的節省就越多。
MSG TURBO-AIR 壓縮機的優勢：
ISO 8573-1 認證的無油空氣
- 防止系統油污染
- 限制夾帶油造成的壓縮空氣管道著火幾率
- 沒有和含油冷凝物相關的成本高昂的廢棄物處置
- 消除了油過濾器開支和維護成本，這是因為沒有油會進入壓縮機內的壓縮空氣流
安裝簡便
- 減少外部連接數目
- 緊湊的設計減少了所需的占地空間
- 符合 OSHA 的聲級要求，無需隔聲室
低成本運營
- 有助于節能
- 和另選技術相比，增加了正常運行時間，進而降低運營生命周期成本
- 的出色部分負載效率
- 在壓縮過程中沒有可導致磨損和效率損失的滑動或摩擦部件
生命周期成本比較
（以 80% 負載工作 10 年以上）
操作便利
- MAESTRO™ Universal 控制面板提供內置 Web 服務器，允許壓縮機利用您本地的內聯網進行監控
- 通過更為精準的控制，顯著節省年度運營成本
- 易于使用、自動操作
維護便利
- 壓縮元件不會磨損，或者無需定油過濾器
- 沒有需要清潔或更換的剖分油過濾器
- 便于檢修的水平剖分齒輪箱
- 中間水走管冷卻器管束易于拆卸以進行檢查和清潔
- 水走管干式聯軸器間冷卻器和后置冷卻器便于機械式清潔
- 免維護干式聯軸器
高可靠性
- 以低速吸收止推空氣密封
- 低速軸式空氣空氣密封
- 不銹鋼空氣密封件
- 穩健的高品質齒輪設計
- 長壽命齒輪軸承設計
- 離心式壓縮機經過證明，具有較長的平均故障間隔 (MTBF)，并且獨立的研究表明，達到了行業的 99.7% 的可用性
標準輸入功率
93 至 260 kW
125 至 350 hp
排氣壓力
3.5 至 10.3 barg
50 至 150 psig
入口流量
14 至 48 m3/min
505 至 1700 CFM
