激光切割除塵器組分熔化切割機理下，所釋放的激光切割除塵器主要為板材金屬塵埃及煙霧。氧氣熔化切割機理下，根據(jù)材料的不同，所釋放的煙塵主要為氧化鐵、氧化鋅
等金屬氧化物顆粒。
根據(jù)切割工藝的需要，切割前有時需要在板面上噴油，大多采用普通潤滑油，這樣切割時，將會產(chǎn)生十分復(fù)雜的碳氫化合物復(fù)合氣體及塵埃。通 常有:甲苯、二甲苯、甲醛、乙苯、乙酸鹽、丙酮、丙酮醛、丁醇、丁乙酸鹽、癸烷等等。在切割表面貼聚乙烯保護膜板材時，主要釋放出脂族
及烯烴化合物，會感到明顯的異味。
2.2激光切割煙塵顆粒大小
金屬材料激光切割時，釋放出煙塵顆粒大小可分為塵埃(顆粒大小超過1.1pm)、氣溶膠(顆粒小于1.1um，氣溶膠是一種含有細微分布的固
體或液體氣體)及氣體，其中98%的顆粒直徑小于6pm。
2.3激光切割煙塵對人體危害
激光切削金屬板材時，產(chǎn)生的氣溶膠和塵埃，97%的直徑小于4.9pm，這意味著絕大多數(shù)煙塵可被人體吸人體內(nèi)。
煙塵在呼吸道會沉積下來，雖然人體有對煙塵的清除功能，但若吸入粉塵量過大或者長期吸入煙塵，鼻粘膜，氣管，支氣管纖毛上皮受損 吞噬粉塵的巨噬細胞數(shù)量相對不足，或巨噬細胞吞噬過多粉塵而不能移動，或細胞中毒崩解死亡，而使清除功能受損，導(dǎo)致肺內(nèi)煙塵沉積量逐漸
增加，從而引起各種肺病。
根據(jù)切割材料的不同，有的煙塵還會產(chǎn)生鉻酸鹽等致癌物質(zhì)，如不銹鋼切割。同時，由于板面噴油及板面貼聚乙烯膜產(chǎn)生的復(fù)雜碳氫化合物
均會傷害人體及破壞環(huán)境。
圣川環(huán)保對激光切割除塵器的開發(fā)和制造領(lǐng)域已有近15年的經(jīng)驗.其激光技術(shù) 得到了世界范圍的認可，并在許多不同領(lǐng)域得到應(yīng)用，劃時代的技術(shù)發(fā)展，如激 光切割頭，表明了梅塞爾公司的技術(shù)能力，在此領(lǐng)域為激光加工建立的新標準將為客
通過與的激光器廠商的常年合作，保證機器與激光的組合，其大激光功 率及用戶友好式的CNC數(shù)控系統(tǒng)適應(yīng)高速切割及廣泛的生產(chǎn)制造領(lǐng)域.
Fiberblade具備良好的動態(tài)性能，在寬廣范圍內(nèi)可實現(xiàn)切割與零件重量無關(guān)的高精度 無掛渣的成品零件.機器配合編程軟件及相應(yīng)自動套料程序，可實現(xiàn)快速高效的零件
編程，擴展機器應(yīng)用.
應(yīng)用激光束作為工具，切割速度快，成品部件割縫窄，精度高，可無困難地實現(xiàn)復(fù)雜 輪廓的切割，切口邊緣光潔、無毛刺，絕大多數(shù)場合下無需后續(xù)處理.
Fiberblade 主要應(yīng)用領(lǐng)域為金屬加工，特別是碳鋼、不銹鋼和鋁材，該系統(tǒng)既可應(yīng)用 氧氣切割，也可采用保護氣體實現(xiàn)高壓切割.
經(jīng)測試其可切割性后，該系統(tǒng)可切割金屬合金、塑料以及非金屬材料機器設(shè)計理念除 了實現(xiàn)切割結(jié)果外，同樣關(guān)注環(huán)境保護問題．采用抽煙除塵裝置可滿足的 排放標準．機器可滿足現(xiàn)有安全規(guī)程,滿足相關(guān)CE標準.
2、功能描述
激光切割除塵器,是一個集動力工程，電腦數(shù)控和光纖激光器技術(shù)的全新 技術(shù)發(fā)展水平的設(shè)計它是市面上的緊湊型中規(guī)格工業(yè)級光纖激光切割系統(tǒng);無 需激光器維護的低維修費系統(tǒng)，高效率、低功耗。
激光切割除塵器工作臺采用交換式工作臺系統(tǒng)，減少上料時間.該系統(tǒng)交替使用兩塊臺面.切割 一塊臺面上的板材，同時另一塊臺面位于工作區(qū)域外．操作員可取下成品部件并換上 新板，機器同時進行切割.另一臺面上的工件完成后，由工作區(qū)域換出，新板就位. 板材置于工作臺支架上并確定位置后，切割頭隨垂直定位軸下降.傳感控制器保證切 割頭維持正確定位，可避免板材變形引起的問題.
激光束通過光纖傳輸?shù)角懈铑^上，然后由透鏡聚焦．切割頭沿工件輪廓移動，但不與 工件接觸,激光束和切割氣體通過割嘴聚集到工件上.
橫向運動通過溜板滑動定位實現(xiàn).縱向運動由車架自行移動實現(xiàn).兩套同步驅(qū)動伺服 電機確保設(shè)備的高精度，軸向運動的高加速度，可變激光功率控制，可切割如窄條， 尖角等的復(fù)雜圖形部件.
通過CNC數(shù)控系統(tǒng)可自動設(shè)定切割參數(shù)如氣體種類，氣體壓力，激光切割除塵器CNC 數(shù)控 系統(tǒng)內(nèi)的切割數(shù)據(jù)及圖形數(shù)據(jù)的分離，可實現(xiàn)快速變化的工作要求，并增加機器功能 的靈活性，適用范圍更廣.
由隨動式直接抽風(fēng)系統(tǒng)，把切割過程中產(chǎn)生的塵粒抽出，并經(jīng)過煙塵過濾后，達到安
全及環(huán)境規(guī)范的排放要求.
