全自動壓濾機

變頻電機拉板:電機采用德國SEW產品,運行平穩可靠,耗電量低。

自動控制系統:控制采用,歐姆龍、西門子、ABB產品,實現全過程自動控制。液壓系統運行平穩可靠:液壓元件采用優質產品,集成塊、油箱均采用*的制造工藝生產。抗彎曲性主梁:主梁采用H型廂式結構,剛性好，抗側彎，解決了主梁彎曲的難題。

壓濾機應水平安裝于混凝土結構基礎。止推板端地腳應用地腳螺栓固定,壓緊架端支腳不需固定,兩側應在基礎上焊上擋板以保證機架在受力變形的直線自由度,且不能左右移動。安裝時,機架應進行水平及對角線校正。考慮到壓濾機卸料時便于操作,機架周圍應留一米以上的空間。電氣控制柜應設在遠離有腐蝕氣體、水及易受潮的地方,避免電器元件損壞。

2、濾板的排列順序應嚴格按圖示順序排列,板框式可洗型的即:濾框、有孔濾板、濾框、無孔濾板、濾框、有孔濾板、濾框、無孔濾板…濾框,不可洗滌型的為濾框、濾板……濾框。廂式不可洗滌型的即:封板為無孔板時擺放應為有孔板、無孔板。

3、在進料管處應安裝壓力表,溫度高的物料應安裝溫度表,并在進料管處安裝調節閱和回流管,以保證壓力調節的需要。如機型為可洗的,進料壓力應低于洗滌壓力。進料液時,應慢慢旋轉進料閱門,使壓力逐漸升高,以達到各濾室受力均衡。

4、液壓站安裝必須注意高壓管與低壓管進油不得接反。電線連接前應用絕緣膠管把電線保護起來,固定在適當的位置上,以免漏電。電路應有安全裝置,電動機及控制柜等帶電部位應良好接地。

5、有付梁的設備應把付梁拉力調整適當,使兩根主梁處于水平位置。有主梁支架的,支架地腳也應打混凝土基礎。

6、濾板間應平整地裝上濾布,其材質由用戶根據生產工藝需要和不漏液的原則自行購置和制作。

8、若多臺壓濾機共用一臺液壓站,應把各壓濾機的液壓缸并聯在油路中,在液壓缸進出油管上必須安裝截止閱,以防止壓濾機出現聯動現象。

9、壓濾機的附屬管道的連接與安裝所示進行。板框式壓濾機的進液管道在止推板一角。廂式壓濾機進液通道在止推板中間位置,根據用戶要求的洗滌方式分別在止推板的四角設有洗液通道和出液通道。液體出入均有法蘭可與壓濾機外部的管路接連。

10、安裝完畢后,再次檢查各部件是否緊固,零部件是否齊全,油路、電路安裝是否正確,帶電設置是否接地,如無誤后即可試機。

五、調試

壓濾機的操作一般按以下程序進行,可根據工藝需要增刪。

1、試前檢查

(1)把壓濾機各部件擦拭干凈,檢查濾板排列是否正確和整齊,檢查濾布有無折疊現象。

(2)檢查進料、水洗、吹干、排液等管路閥門安裝是否正確,配置是否齊全合理。

(3)電路、油路與閥門的接頭連接是否符合要求,各緊固件是否緊固,各運轉部件是否靈活,是否按要求加注液壓油與潤滑油。

2、壓緊裝置的調試

(1)手動壓緊式壓濾機,一般用一個人的力量即可壓緊。應防止猛壓或多人施,以免損壞零部件

(2)機械壓緊式壓濾機,出廠前已調試合適,不得隨意調整。

(3)液壓壓緊式壓濾機,油箱內應加足液壓油。一般使用YAN46#(原標號為30#)液壓油,高溫地區或高溫季節應使用YAN68#(原標號為40#)液壓油。向油箱加油時,必須經過過濾。液壓系統各控制閱門的調整,在出廠前已經實驗調整并鎖緊,如需調整,應由工程技術人員進行。

六、使用維修、保養及注意事項

操作人員必須熟悉使用說明書的內容,嚴格按使用說明書的要求調整、使用和維修。

1、使用優質濾布,并嚴格按照要求操作,濾布不應有破損,密封面處不皺折、不重疊。濾布上的進出液孔直徑要比板框上的進出液孔直徑小6-10mm。

2、經常檢查各零部件安裝是否安全,板框排列是否正確,各緊固件是否緊固,液壓系統否漏油,傳動和操作是否靈活、可靠。

3、經常檢查液壓油牌號、質量、油面高度是否符合要求,油液是否純凈。液壓系統周圍保持清潔,防水,防塵。

4、附件管路必須齊備,進料液管上必須安裝回流閱和壓力表,見圖十六附屬管路

5、每次開機重新進料液時,應以小于正常過濾壓力的50%并保持數分鐘,然后增加到正常過,濾壓力,以避免開始濾時濾液混濁。

6、每次開機后,操作人員要仔細觀察機器工作情況,如有異常應立即停機檢修。

7、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不許超過規定值,在缺少板框或壓緊板位移大于活塞行程,嚴禁開機工作。

8、溢流閱調整合格時,生產中不許隨意亂動。

9、油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要一天清洗一次。電器控制部分每月應進行一次絕緣性能實驗,損壞的電器元件及時更換。

10、新機使用一個月,應清洗油箱、油路、油缸等,更換合適新油,以后一般半年更、清洗一次。工作環境灰塵大的情況下,三個月清洗一次。

11、冬天啟動油系時,要對液壓油加溫,待油溫升到15℃時,方可投入使用。在高寒地區使用,應用低凝點液壓油。

12、嚴禁工作狀態下進行調整,在壓力表損壞或不安壓力表的情況下,不準開機。

13、如更換新管油,在啟動時,人員不得靠近高壓油管及油缸底部,以防危及人生。

14、機械壓緊式要十分注意壓緊情況,不可長時間超載壓緊,以免燒壞電機或損壞零件。

15、使用中應經常檢查清理進、出液通道,保證暢通無阻。

16、卸掉濾餅后,根據需要對濾布和板框進行沖洗,保證密封面無雜物。

17、相對運動的零部件,如絲杠、絲杠緊鎖螺母、齒輪、壓緊板滾輪、鏈條鏈輪、拉板小車滾輪及“三爪"機構等,均應經常清理污物,每班應加油潤滑1-2次。

18、為了提高生產率,懸浮液的濃度應盡可能高。

19、正確選擇濾布是可靠運轉的保證。

20、每次卸掉濾餅后,應仔細清理殘留在壓緊面上的濾餅。

21、開始過濾之后,切勿中途停車,以免引起濾板的大量損壞。如中途停車,應在卸除濾餅后,重新開機。

22、隔膜壓榨時,壓榨前物料必須充滿濾室,壓榨后必須在排凈氣體后,方可開板卸除濾餅,以免造成隔膜爆裂,工作中應經常檢查壓縮空氣管路,如出現氣繩脫落或漏氣嚴重,應立即關閉進氣閱,打開放氣閥。待修復后,方可繼工作。如采取措施不及時,會造成濾板破裂。

23、機器長期停用,應存放在通風干燥的室內,液壓系統要充滿油,其他外露加工面應涂油防銹。貯存應放置在相對濕度小于80%、溫在-15℃-40℃的無腐蝕性介質的有遮蔽場地。

24、濾板濾框在運輸和貯存中一般應水平或重直放置,防止磁傷和機械損傷,并不得有重物壓在濾板、濾框上。

25、濾板、濾框在運輸和貯藏中不得有與油類、酸堿或其他有損于板框物質接觸,遠離熱源,避免日光爆曬。