20噸屠宰豬廢水處理設(shè)備

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工藝流程：

污水經(jīng)過隔油隔渣處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)提升泵進(jìn)入污水處理器設(shè)備，通過PLC控制器開啟曝氣機(jī)充氧，污水處理器設(shè)備出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入處理單元，進(jìn)行生物接觸氧化處理，濃水返回調(diào)節(jié)池，MBR膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒(次氯酸鈉、氯片)后，進(jìn)入清水池達(dá)標(biāo)排放。

生產(chǎn)廢水與生活污水混合后經(jīng)過細(xì)格柵將廢水中的大顆粒雜物去除，之后流入隔油沉淀池，在隔油沉淀池中去除血污、油脂等污染物，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在其中進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)行泥水分離后，出水可達(dá)標(biāo)排放。沉淀污泥部分回流，剩余污泥經(jīng)干化處理后外運(yùn)進(jìn)行無害化處置。

由于食品廠污水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機(jī)物(如油脂)，大分子有機(jī)污染物(如蛋白質(zhì))和長鏈有機(jī)污染物(如纖維)，因此，必須在進(jìn)行好氧處理之前，選擇厭氧處理作為好氧處理的預(yù)處理工藝。

豬屠宰加工過程中產(chǎn)生的污水主要包含屠宰后的清洗、解體沖洗、內(nèi)臟清洗、地面沖洗以及牲畜糞便污水等。污水中含有大量的有機(jī)物質(zhì)，主要成分有：動物糞便、血液、動物內(nèi)臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等。懸浮物濃度大、有機(jī)污染物濃度高、具有較強(qiáng)的腥臭味，是一種典型的有機(jī)污水。

這種污水直接外排，將對其周圍水體造成嚴(yán)重的水體富營養(yǎng)化，嚴(yán)重破壞水體的自凈能力，造成水體發(fā)黑發(fā)臭，對環(huán)境的影響很大，將影響周圍居民的身體健康。

食品及肉制品加工清洗凍肉污水的處理，可用于清洗凍肉污水、生活污水、洗滌污水、餐具污水、養(yǎng)殖污水、屠宰污水、食品廠污水等，與一般的工業(yè)廢水相同，肉食加工廠廢水的水質(zhì)受加工對象、生產(chǎn)工藝、用水量、工人勞動素質(zhì)和設(shè)備水平等方面的影響，在水質(zhì)方面的變動較大，不僅國內(nèi)、國外的數(shù)據(jù)有很大的差異，即使在國內(nèi)，不同廠家廢水的水質(zhì)也有較大的不同。由于屠宰及肉制品加工廢水水質(zhì)的特殊性，其處理設(shè)計相當(dāng)復(fù)雜。處理工藝不僅要投資少、穩(wěn)定性高、運(yùn)行成本低，在細(xì)節(jié)中還應(yīng)考慮生產(chǎn)治理和人工操縱方便等。

水質(zhì)分析

食品工業(yè)的內(nèi)容極其復(fù)雜，所排出的廢水都含有機(jī)物，具有很強(qiáng)的耗氧性，且有大量懸浮物隨廢水排出。主要污染因子有PH、SS、COD、NH3-N。水體富營養(yǎng)化，目前食品廢水也是環(huán)保部門重點檢查的廢水類型之一。

工藝介紹

食品加工廠污水處理設(shè)備采用“隔油+高效氣浮+A/O生物接觸氧化”工藝，主要工藝介紹如下：

1、隔油工藝：

隔油沉淀池是在普通隔油池中設(shè)傾角為45o的斜板進(jìn)行油分上浮分離及與重油、雜質(zhì)下沉分離的含油廢水處理構(gòu)筑物。斜板間距為30-40mm，油粒截留速度為0.2mm/s，可除去油粒粒徑為60μm，池的體積相應(yīng)僅為普通隔油池的1/4-1/2。

2、 高效氣浮工藝：

高效氣浮采用高效溶氣式氣浮機(jī)，將空氣打入廢水中，使廢水中的懸浮物粘附到空氣泡上。懸浮物隨氣泡上升至水面，形成浮渣而去除。廢水在浮選池大約停留0.5~1h。為了提高浮選效果，有時需向廢水中投加混凝劑。這種方法的懸浮物去除效率可達(dá)90%~95%。

3、A/O生物接觸氧化工藝

A/O生物接觸采用一體化污水處理設(shè)備，也叫地埋式污水處理設(shè)備，設(shè)備可以埋于地下，也可放于地上。設(shè)備將厭氧池、水解酸化池、生物接觸氧化池、二沉池和清水池集成一體，通過利用微生物生長繁殖的方式對污染物進(jìn)行降解，從而達(dá)到去除污染的目的。

20噸屠宰豬廢水處理設(shè)備