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在科學技術的進步中，各行各業(yè)的技術設備都在不斷更新，廢輪胎精煉行業(yè)也是如此，經歷了從國產精煉設備到間歇式精煉設備，再到今天的連續(xù)式廢輪胎精煉設備，精煉設備越來越現(xiàn)進，環(huán)保越來越多。

廢輪胎連續(xù)精煉設備，從初始進料到出油，整個過程都在自動集成設備中完成。具體步驟如下:

首先，給料前對輪胎進行預處理，包括輪胎破碎、鋼絲分離;

2. 碾碎后的輪胎通過自動給料系統(tǒng)(送料機+螺旋給料機)送入反應釜，反應釜設有燃燒室燃燒加熱反應釜。

三、反應釜的后端設有出風口和出渣口，裂解產生的炭黑直接落入炭黑傳送裝置，進入炭黑儲存?zhèn)}，自動包裝機用于自動包裝。

4. 油氣通過出口進入冷凝系統(tǒng)進行冷凝，使油氣中的油通過冷卻器冷卻成燃料油，進入油品臨時儲罐。當臨時儲油罐內的油通過設定觸點時，油泵自動啟動，通過油泵泵入成品儲油罐內進行儲存和銷售。

五、不凝性氣體進入除臭系統(tǒng)去除硫化氫等污染氣體，通過尾氣回收裝置回收進入燃燒室作為燃料加熱反應堆。使用連續(xù)式設備的優(yōu)點是充分利用裂解過程中產生的熱量進行循環(huán)利用。

六、設備運行產生的煙塵，經除塵設備處理后排放。

七、反應釜采用旋轉設計，使爐內原料受熱均勻，同時充分利用熱能，所產油質量更好。

廢輪胎連續(xù)精煉設備，將原料放入封閉的系統(tǒng)空間進行加熱裂解反應，環(huán)保的同時，減輕了工人的勞動強度，是從事廢輪胎精煉的選擇。

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