1.1高溫堿液技術參數表

1.1.1堿液流量：100-150m3/h；

1.1.2堿液性質：5%濃度氫氧化鈉溶液；

1.1.3設計溫度：50-95℃；

1.1.4雜質成分：懸浮毛絮狀標簽紙、玻璃瓶渣；

1.2在<離>線智能過濾機組選型

1.2.1 出水入水口徑：DN125 【PN10】執行標準：HG/T20592-2009

1.2.2 設備主體材質：Q235B

1.2.3設備設計溫度：95℃

1.2.4設備濾芯材質：SS304材質

1.2.5設備濾芯精度：200um（80目）

1.2.6設備濾芯結構：編織燒結濾網

1.2.7設備濾芯數量：4支

1.2在<離>線智能過濾機組設計結構

設計結構：不銹鋼結濾芯采用下固定式結構，由一臺角度型執行器結構和四臺電機組成的四個濾網腔室，過濾狀態時，四個腔室內部的三個處于過濾狀態，始終有一個腔室作為備用濾芯；反洗狀態時，四個腔室內濾網分別依次反洗。每個腔室內有兩個反洗過程，一個過程為不銹鋼刷機械裝置把附著在濾網內壁的雜質刷下來通過排污口排出；另外一個過程為高壓噴頭對濾網外部進行0.8Mpa的高壓水進行反洗。

組合工作原理：

①過濾機組通過采用水平切線方向進水口流入過濾桶內部，通過離心力將比重大于水的玻璃瓶渣旋流進入錐形體內部沉積，防止進入過濾網內部；

②懸浮絮狀堿液向上旋流通過不銹鋼濾網，將雜質攔截在濾網內壁，干凈的液體從出水口流出；隨著雜質不斷的在濾網內部積累，出入水口形成壓差，當壓差達到預設值時，智能型執行器機構旋轉到90°角（順時針）到達位置，此時排污閥（DN65）打開，電力馬達啟動、高壓反洗泵啟動分別對其中一個（90°）腔室燒結濾網內、外壁進行反沖洗，每一個腔室反洗周期時間可設定（10-60S范圍內設置），同樣的過程，依次重復三次分別（180°、270°、360°回位至0°）。

1.3在<離>線智能過濾機組設定程序

1.3.1在線過程設定（手/自動選擇/自動模式下）：

手/自動選擇：當需要手動時，檔位打在手動擋上，智能執行器、電力馬達、在線排污閥、離線泄水排空閥均可啟動開關。

自動模式下：壓差設定：過濾器出入水口設有壓力變送器，用于過濾器壓差值的設定；

時間設定：控制箱設有時間設定裝置，可根據用戶要求設定過濾器反沖洗過程的時間周期；壓差設定和時間設定為自動反沖洗設定過程，兩種設定同時存在，且壓差設定優先。

1.3.2離線過程設定（手動模式下）：

手動：當過濾機組在離線狀態時，須將機組調試在手動模式下；檔位打在手動擋上，智能執行器、電力馬達、在線排污閥、離線泄水排空閥均可啟動開關。將過濾機組內部堿液通過離線泄水排空閥和現在排污閥同時打開，啟動電機及高壓反洗泵，將附著在濾網內部的雜質通過刷洗過程，全部排空至污水管道。等待下一次A線洗瓶機到B線洗瓶機堿液切換過程。

1.3.3出入水口壓力變送器的參數調整，出廠值預設值50KPa（具體調整預設值通過我司提供的PLC系統面板上設置）

1.4在<離>線智能過濾機組供貨清單

1.5在<離>線智能過濾機組總裝機功率

1. 設備運行對洗瓶機的影響

在<離>線智能過濾機組的設計開發目前是我司新開發的新型過濾裝置，結合了多種水處理設備優勢，有旋流器、刷式過濾器、多柱式結構反沖洗過濾器、高壓反洗過濾器等多種功能性結合。

主要解決矛盾：1.減少堿液回收利用過程中的堿液的熱量損失

2. 可實現在線清洗、離線刷洗，無須拆卸設備，提高生產效率

3. 整體設備使用過程用水量少、智能化程度高，降低人工成本。