SMT凈化車間
SMT技術簡介 佛山SMT凈化車間,中山SMT凈化車間,廣州SMT凈化車間,SMT凈化車間工程
表面貼裝技術(Surfacd Mounting Technolegy簡稱SMT)是新一代電子組裝技術,它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本， 以及生產的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷 （或其它基板）上的工藝方法稱為SMT工藝。相關的組裝設備則稱為SMT設備。 目前，*的電子產品，特別是在計算機及通訊類電子產品，已普遍采用SMT技術。國際上SMD器 件產量逐年上升，而傳統(tǒng)器件產量逐年下降，因此隨著進間的推移，SMT技術將越來越普及。 或者說： SMT就是表面組裝技術（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術和工藝。
佛山SMT凈化車間/中山SMT凈化車間/廣州SMT凈化車間/SMT凈化車間工程
隨著生產力的發(fā)展,人類生產活動所帶來的環(huán)境污染和資源消耗等問題對人類健康和持續(xù)發(fā)展的威脅日益嚴重,這已引起了各個國家的普遍關注.另外,日趨激烈的國際競爭,各個國家對有關環(huán)境法規(guī)的建立,社會對環(huán)境的期望等諸多因素也促使各個企業(yè)更加重視其環(huán)境表現(xiàn)和環(huán)境形象.任何工業(yè)廠房的設計都應當遵循企業(yè)以人為本的原則,許多現(xiàn)代企業(yè)在設計SMT生產現(xiàn)場時都引入"綠色生產現(xiàn)場"的概念.在SMT設備的安裝現(xiàn)場,如果車間的建筑結構空間比較狹窄,且采用反射系數(shù)很高的材料(吸聲系數(shù)很小,α<0.02),對聲音的吸收能力幾乎沒有,完全是反射,從而使室內的噪聲不斷地被反射加強,產生強烈的混響效果.造成車間內的噪聲主要成分為機械噪聲,并伴有部分空氣動力性噪聲,因此大多可采用隔聲,吸聲的措施進行降噪處理.廠房的吊頂采用吸聲能力較強的材料,將有利于減少噪聲的反射.噪聲的控制標準應執(zhí)行<<工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范>>(GBJ 87-85),以及機械電子工業(yè)部1988年11月10日頒布的<<機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定>>的有關要求,SMT生產現(xiàn)場的大部分區(qū)域的噪聲值應控制在70db以內.電磁幅射已被為是僅次于水污染,大氣污染,噪聲污染之后的第四大污染源.過強的電磁幅射將會危害操作人員的身體健康.亞洲有一家公司生產的某種型號的貼片機曾經一度在歐洲市場上被停止出售,就是因為這種機器的電磁幅射超過了歐洲地區(qū)的安全標準.因此,在選擇和購買SMT生產設備時,對設備可能產生的電磁幅射應當提出要求,以保證操作人員的人身安全.
 佛山SMT凈化車間/中山SMT凈化車間/廣州SMT凈化車間/SMT凈化車間工程
SMT有何特點： 
組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。 高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 易于實現(xiàn)自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。
 佛山SMT凈化車間/中山SMT凈化車間/廣州SMT凈化車間/SMT凈化車間工程
為什么要用SMT： 
電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小 
電子產品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件 
產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，出產優(yōu)質產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力 
電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導體材料的多元應用 
電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流 。
SMT生産設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求，爲了保證設備正常運行和組裝質量，對工作環(huán)境有以下要求：
1：電源電壓和功率要符合設備要求電壓要穩(wěn)定，要求：單相AC220（220±10 ％， 50/60 HZ）三相AC380V（220±10％，50/60 HZ）如果達不到要求，需配置穩(wěn)壓電源，電源的功率要大於功耗的一倍以上。
2：溫度：環(huán)境溫度：23±3℃爲。一般爲17～28℃。極限溫度爲15～35℃（印刷工作間環(huán)境溫度爲23±3℃爲）
3：濕度：相對濕度：45～70%RH 
4：工作環(huán)境：工作間保持清潔衛(wèi)生，無塵土、無腐蝕性氣體。在空調環(huán)境下，要有一定的新風量，盡量將CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制10PPM以下，以保證人體健康。
 
5：空氣清潔度爲100000級（BGJ73-84）；
6：防靜電生産設備必須接地良好，應采用三相五線接地法并獨立接地。生産場所的地面、工作臺墊、坐椅等均應符合防靜電要求。
7：排風再流焊和波峰焊設備都有排風要求。
8：照明廠房內應有良好的照明條件，理想的照度爲800LUX×1200LUX,至少不       能低於300LUX。
9：SMT生產線人員要求：生產線各設備的操作人員必須經過專業(yè)技術培訓合格，必須熟練掌握設備的操作規(guī)程。
潔凈度等級標準
潔凈度等級標準ISO 14644根據(jù)懸浮粒子濃度這個指標來劃分潔凈室（區(qū)）及相關受控環(huán)境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值（低限）在0.1um～5.0um范圍內呈累積分布的粒子群。
根據(jù)粒子徑，可以劃分為常規(guī)粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
空氣潔凈度分級標準： ISO14644-1 （國際標準）
 佛山SMT凈化車間,中山SMT凈化車間,廣州SMT凈化車間,SMT凈化車間工程