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產品介紹：
1、儀器體積更小、重量更輕，方便攜帶；
2、高速處理芯片，*的算法和高效的軟件相配合，使得儀器分析速度更快；
3、選用進口高性能X光射線發射管和超高分辨率探測器，結合數字多道處理技術，使得手持式X熒光光譜儀具有超高分析精度；
4、在測量過程中，左右兩側輻射指示燈自動呼吸閃爍，內置DoubleBeam™ 技術自動感知儀器前方有無樣品，提高射線的安全性和防護等級；
5、工業電阻觸摸屏，相比電容屏具有更優異的背光性能，在野外強光下依然清晰可見，同時免除野外特殊環境脫手套操作的危險性。
6、機身采用防滑耐磨流線型設計，十分輕盈，便于攜帶和運輸，同時集成了的科研創新，包括：全新高速數字多道技術，全新牌號庫鑒定系統， Super-FP算法，使得不僅測量速度更快，測量準確性更高，測量一致性更強。
7、 具有MSBUS總線的智能電池、實時監控電池、備用電池可直接查看電池剩余容量
8、用戶可自定義創建專業報告：包括公司標志、公司地址、檢測結果、光譜譜圖及其他樣品信息（如產品描述、產地、批號等）
9、可將設備聯入互聯網，可遠程對儀器進行設置及檢修
10、可以選擇結合內置的GPS經緯度數據及海拔高度數據，通過導入第三方GIS分析軟件，構建元素含量地理三維分布圖，快速評估出礦產儲量或地質環境災害區域（選配）
11、內置的全新凈強度擬合算法，優化了光譜解析過程，使得擁有與實驗室大型設備相媲美的極低檢出限。
12、內置的Ultrashort™光路設計，在無需充氮情況下，顯著提高輕元素Mg、Al、Si、S、P激發效果。
產品參數：
儀器特點：重量
1.6Kg（配置電池）
外形尺寸
254 x 79 x 280mm
激發源
新型一體化微型X射線管，6-50KV管壓/0-200uA管流可自由調節，Ag靶材（標準），Au、W、Rh靶（可選配）
探測器
配置BOOST型Si-pin探測器，分辨率<145 eV
配置高靈敏度硅漂移探測器，分辨率<125 eV
檢出限達ppm級
語言
操作語言包括中文、英語在內的多國語言
系統處理器
ARM Cortex-A8 1GHZ處理器
Android 4.2操作系統
80MHz ADC數字脈沖處理器
4096 MCA通道，32G存儲器
顯示屏
工業電阻觸摸屏，屏幕尺寸:4.3"
數據存儲
內置32G存儲器，可存儲300K個光譜數據及譜圖
數據傳輸
USB, 藍牙，WIFI，可將設備聯入互聯網，可遠程對儀器進行設置及檢修。
數據打印
數據可采用EXCEL，PDF格式輸出，用戶可自定義創建專業報告：包括公司標志、公司地址、檢測結果、光譜譜圖及其他樣品信息（如產品描述、產地、批號等）
散熱性
儀器配有專用的T型槽式散熱裝置，提高儀器散熱性能，無需頻繁等待探測器冷卻。
定位系統
可結合內置的GPS經緯度數據及海拔高度數據。（選配）
安全性
內置DoubleBeam ™技術自動感知儀器前方有無樣品，提高射線的安全性和防護等級。且自動根據外部環境亮度調節顯示器亮度。
模式
可分析Mg，Al，Si，P，S，Ti，V，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zn，Se，Zr，Nb，Mo，Rh，Pd，Ag，Cd，Sn，Sb，Hf，Ta，W，Re，Pb，Bi，Au等共31種標準元素
標準配件
防水、防塵、防震手提箱
2個鋰離子智能電池
110/220 VAC 電池充電器/交流適配器
PC連接電纜（USB）
安全繩
標準樣品塊
可選配功能及附件
便攜式測試支架
可提供數據云服務，數據可自動上傳到云服務端，數據丟失；結合第三方軟件可導入ERP系統、倉儲管理系統等
電池
具有MSBUS總線的智能電池、實時監控電池、備用電池可直接查看電池剩余容量。
單個電池可持續工作8小時
l （用于現場，無損，快速，準確）
元素符號中英顯示，精度高，速度快，接近實驗室級的分析水平，可直觀顯示合號和元素百分比含量（元素可達到小數點后三位）及ppm含量。整個分析過程僅需數秒便可完成，合號鑒別只需1~2秒鐘，一鍵式操作，即使非技術人員也可輕松掌握。
l 無損檢測（NDT）
在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織，整個測試過程無任何損傷。
l 廢舊回收及分揀
廢舊金屬的回收、再利用，繁雜多樣的合金種類及材質，進行現場分析檢測分揀。為購銷雙方在交易時作出迅速可靠的判定。鐵合金（不銹鋼等）、銅合金、鋁合金、銅鐵合金、鉛錫合金、混雜合金等金屬成分的定量分析以及現場的快速材料鑒定和分揀。
l 應用領域及安全、標準（電廠、機械、石化、等等）
合金材料鑒別（PMI） 來料檢驗；庫存材料管理；安裝材料復檢，預防在石化建設，金屬冶煉，壓力容器，電力電站，石油化工，精細化工，制藥，鑄造，航空航天等行業中，混料或使用不合格的材料會產生嚴重的安全事故，確保過程設備材質安全。適應美國材料與試驗協會（ASTM）、中國國家標準（GB）、UNS、電力行業標準（DL）、API、JIS、GMP、TSG、機械行業標準（JB）等行業及國際國內標準。
l 質量控制與質量保證（QC/QA）及有效防錯（PKKA-YOKE）
在金屬加工制造行業中，材料（原料）、半成品、成品的質量控制與質量保證（QC/QA）及有效防錯（PKKA-YOKE）是的，混料或使用不合格材料必給企業帶來損失。小型金屬材料加工廠到大型飛機制造商的各種制造業。
l 數據處理與企業資源計劃（ERP）
USB、WIFI、無線藍牙等多種方式進行數據傳輸，文件可采用EXCEL，PDF等格式，用戶可自定義創建測試報告：包括公司標志、公司地址、檢測結果、光譜譜圖及其他樣品信息（如產品描述、產地、批號等）；可提供云數據服務。企業資源計劃（ERP）生產資源計劃管理。
聚創環保為您提供全面的技術支持和完善的售后服務！詳情咨詢：
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產品參數：
重量
1.6Kg（配置電池）
外形尺寸
254 x 79 x 280mm
激發源
新型一體化微型X射線管，6-50KV管壓/0-200uA管流可自由調節，Ag靶材（標準），Au、W、Rh靶（可選配）
探測器
配置BOOST型Si-pin探測器，分辨率<145 eV
配置高靈敏度硅漂移探測器，分辨率<125 eV
檢出限達ppm級
語言
操作語言包括中文、英語在內的多國語言
系統處理器
ARM Cortex-A8 1GHZ處理器
Android 4.2操作系統
80MHz ADC數字脈沖處理器
4096 MCA通道，32G存儲器
顯示屏
工業電阻觸摸屏，屏幕尺寸:4.3"
數據存儲
內置32G存儲器，可存儲300K個光譜數據及譜圖
數據傳輸
USB, 藍牙，WIFI，可將設備聯入互聯網，可遠程對儀器進行設置及檢修。
數據打印
數據可采用EXCEL，PDF格式輸出，用戶可自定義創建專業報告：包括公司標志、公司地址、檢測結果、光譜譜圖及其他樣品信息（如產品描述、產地、批號等）
散熱性
儀器配有專用的T型槽式散熱裝置，提高儀器散熱性能，無需頻繁等待探測器冷卻。
定位系統
可結合內置的GPS經緯度數據及海拔高度數據。（選配）
安全性
內置DoubleBeam ™技術自動感知儀器前方有無樣品，提高射線的安全性和防護等級。且自動根據外部環境亮度調節顯示器亮度。
模式
可分析Mg，Al，Si，P，S，Ti，V，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Zn，Se，Zr，Nb，Mo，Rh，Pd，Ag，Cd，Sn，Sb，Hf，Ta，W，Re，Pb，Bi，Au等共31種標準元素
標準配件
防水、防塵、防震手提箱
2個鋰離子智能電池
110/220 VAC 電池充電器/交流適配器
PC連接電纜（USB）
安全繩
標準樣品塊
可選配功能及附件
便攜式測試支架
可提供數據云服務，數據可自動上傳到云服務端，數據丟失；結合第三方軟件可導入ERP系統、倉儲管理系統等
電池
具有MSBUS總線的智能電池、實時監控電池、備用電池可直接查看電池剩余容量。
單個電池可持續工作8小時
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儀器特點：
l （用于現場，無損，快速，準確）
元素符號中英顯示，精度高，速度快，接近實驗室級的分析水平，可直觀顯示合號和元素百分比含量（元素可達到小數點后三位）及ppm含量。整個分析過程僅需數秒便可完成，合號鑒別只需1~2秒鐘，一鍵式操作，即使非技術人員也可輕松掌握。
l 無損檢測（NDT）
在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織，整個測試過程無任何損傷。
l 廢舊回收及分揀
廢舊金屬的回收、再利用，繁雜多樣的合金種類及材質，進行現場分析檢測分揀。為購銷雙方在交易時作出迅速可靠的判定。鐵合金（不銹鋼等）、銅合金、鋁合金、銅鐵合金、鉛錫合金、混雜合金等金屬成分的定量分析以及現場的快速材料鑒定和分揀。
l 應用領域及安全、標準（電廠、機械、石化、等等）
合金材料鑒別（PMI） 來料檢驗；庫存材料管理；安裝材料復檢，預防在石化建設，金屬冶煉，壓力容器，電力電站，石油化工，精細化工，制藥，鑄造，航空航天等行業中，混料或使用不合格的材料會產生嚴重的安全事故，確保過程設備材質安全。適應美國材料與試驗協會（ASTM）、中國國家標準（GB）、UNS、電力行業標準（DL）、API、JIS、GMP、TSG、機械行業標準（JB）等行業及國際國內標準。
l 質量控制與質量保證（QC/QA）及有效防錯（PKKA-YOKE）
在金屬加工制造行業中，材料（原料）、半成品、成品的質量控制與質量保證（QC/QA）及有效防錯（PKKA-YOKE）是的，混料或使用不合格材料必給企業帶來損失。小型金屬材料加工廠到大型飛機制造商的各種制造業。
l 數據處理與企業資源計劃（ERP）
USB、WIFI、無線藍牙等多種方式進行數據傳輸，文件可采用EXCEL，PDF等格式，用戶可自定義創建測試報告：包括公司標志、公司地址、檢測結果、光譜譜圖及其他樣品信息（如產品描述、產地、批號等）；可提供云數據服務。企業資源計劃（ERP）生產資源計劃管理。
