主要性能要求：

1. 設備自動運行，人員只需上下料，采用轉盤式結構；

2. 設備滿足節拍: 不大于15S

3. 清洗后清潔度要求：

l 目視清潔（用無塵布連續擦拭5pcs零件內表面應不見污物）；

l 貯油缸內表面雜質≤8mg，外壁不清洗；

l 清洗后要求內壁干燥，外壁無明顯水珠；

4. 快速切換工裝要求：

工裝采用快換結構，設備調整及工裝更換時間不超過10 分鐘，采用換下部工裝，工件高度保持不變，觸摸屏切換車型。

             5.   清洗工藝：人工上料—貯油缸粗洗---貯油缸精洗---防銹---切水----烘干--人工下料；具體工藝以達到清潔度要求為準。

三、清洗對象

1. 清洗對象：汽車減振器貯油缸；

2. 清洗物：碳粉、鐵粉等黑色雜質、焊接后產生的氧化皮

3. 工件規格：設備加工尺寸預留（至少保證工件加工尺寸）：長度：650mm       彈簧外徑：φ320

    3.產品圖紙以文控部門發送為準。

四、 其它要求

1. 配備水霧處理器，水汽可直排車間

2. 轉盤分度系統采用分割器，有效保證分度準確性；閉環控制保證有到位確認功能。

3. 設備維修維護空間充足

4. 設備結構強度充足，防止設備連續運轉后，出現變形，定位不準等不良現象。

5. 設備底部設置有腳輪機構，便于設備移動及定位

6. 上料口設置有安全光柵（防水型），同時在光柵安裝處設置相應防護措施，減少水汽或水液侵蝕光柵。

7. 刷洗機構必須保證缸底可有效清洗，毛刷結構采用分廠現有結構尺寸，毛刷必須耐磨，保持通用性。

8. 粗洗、精洗工位噴桿需單獨自轉。

9. 水泵采用南方品牌

10. 清洗壓力0.8-1.5Mpa，系統壓力保證3Mpa。

11. 噴桿與工裝同軸度高，清洗過程中不得劃傷工件內壁。

12. 如采用毛刷結構，毛刷必須更換方便。

13. 底板設備有排水口，防止水液泄漏后無法清理。

14. 過濾系統需考慮兩級過濾，保證不同雜質的沉淀，實現油水分離。

15. 所有壓力相關的連接件、閥體必須滿足3MPa壓力要求，無漏滲水問題。

16. 設備密封性好，防止各噴桿及各門窗出現漏水現象。

17. 設備加熱保證從0攝氏度到65攝氏度時間不超過30min

18. 噪聲控制： 噪音≤80分貝（距離設備外部1米任意地方測量）

19. 各設備PLC采用日本三菱或西門子品牌，輸入輸出口各預留8個點

20. 觸摸屏請采用帶網絡通訊接口的型號。

21. 氣動元器件采用SMC、CKD、FESTO等同等以上品牌。

22. 產品切換采用換模+切換程序，在觸摸屏顯示車型信息方式。

23. 各升降工位單獨控制，可分開操作。