煤燒石灰窯煅燒過程的控制

石灰石的裝入是按豎筒料位傳感器信號自動進行。出料采用電力機械傳動的爐篦式托板出料機。

而利用層燃爐篦爐膛進行燃燒操作時，對煅燒石灰來說，熱的利用是不合理的。這是因為用這種方法燃料燃燒產(chǎn)生的高溫不是發(fā)生在煤燒石灰窯的豎筒內(nèi)與物料直接接觸，而是發(fā)生在外燃燒室內(nèi)遠離物料，這樣，不但使燃料耗量大大增加，而且往往還會由于進入豎筒內(nèi)氣體溫度過低，導致出現(xiàn)大量生燒石灰。

而新型的煤燒石灰窯就克服了這一缺點。這種窯，固體燃料先是在半煤氣爐膛內(nèi)進行燃燒、氣化，產(chǎn)生半煤氣后再進人豎筒（借助于引風來達到），遇到二次空氣才達到燃燒。因此，燃燒高溫發(fā)生在豎筒內(nèi)，并與物料直接接觸，這就大大提高了煤燒石灰窯的熱效率，對煅燒物料十分有利。在煤燒石灰窯內(nèi)石灰石的分解所必需的煅燒帶溫度是靠控制爐膛燃燒過程來保持。半煤氣量愈多，發(fā)熱量愈大，煅燒溫度就愈高。這時通過觀察孔能夠看到煅燒帶石灰石呈光亮的櫻桃色。

保證一定級配原料的煅燒是很重要的，為了實現(xiàn)合理的煅燒制度，煤燒石灰窯的總過剩空氣系數(shù)必須保持1.1-1.2。煤燒石灰窯的特點在于通過冷卻帶往煅燒帶送入少部分風量，主要的一次風引入爐膛使燃料氣化，并往煅燒帶送入溫度達900℃的半煤氣。二次風低于規(guī)定值時會導致半煤氣的化學"欠燒"，排出的石灰溫度過高，從而使燃料消耗量增多，二次風風量過多則會降低煅燒帶的溫度，使排煙帶走的熱損失增大。