微孔精密過濾機
一、前言
SFG型微孔精密過濾機是我公司發明的可將每批物料全部濾完，沒有剩料的新型管式過濾機，特別適合制藥、食品、精細化工等工業生產上微米級物料的精密過濾，濾餅洗滌與濾餅脫水等操作，例如用于制藥、食品等行業的粉末活性炭，各種催化劑及其他超細粉末產品的過濾、洗滌與脫水。
SFG型微孔精密過濾機由微孔過濾芯（微孔PE管或微孔PA管），機體外殼與下部快開底蓋三部分組成。微孔過濾管分別裝在上部園柱殼體內與下部快開底蓋上。
與過濾物料接觸的機體材料根據用戶需要有不銹鋼（包括316L不銹鋼）、碳鋼、碳鋼內襯橡膠（天然橡膠或合成橡膠）等，根據用戶需要，機體外殼可加保溫夾套。
二、SFG型微孔精密過濾機操作流程圖見：
SFG型微孔精密過濾機外形圖
SFG型微孔精密過濾機流程圖
三、操作步驟與操作規程
1、操作步驟：
（1）一般的過濾操作：
起動前的準備→微孔過濾機上部過濾→微孔過濾機上部空氣壓濾→微孔過濾機底部空氣壓濾→微孔過濾機上部洗滌→微孔過濾機底部洗滌→氣動打開微孔過濾機的快開底蓋→微孔過濾機上部空氣反吹排渣→微孔過濾機上下部氣水混合流反吹再生→微孔過濾機內外部清洗
（2）對有助濾劑預涂的操作
起動前的準備→預濾助濾劑（先上部后下部預濾過濾）→過濾劑從過濾機內回流→預濾助濾劑吹干→微孔過濾機上部物料過濾→上部空氣壓濾→底部空氣壓濾→上部洗滌濾液過濾→下部洗滌濾液過濾→上部空氣壓濾→底部空氣壓濾→氣動打開快開底蓋→上部空氣反吹排渣→下部空氣反吹排渣→上下部氣水混合流反吹再生→微孔過濾機清洗
2、操作規程：
本說明書所提供的操作規程只是通用的加壓過濾的規程。用戶應根據物料的特點，操作要求與現場安裝條件作某些修改。
（1）準備：將已清洗的微孔過濾機關閉好底蓋：打開原液進料閥，進料液回流閥、濾液出口閥、濾液回流閥及過濾機上部的放空閥；關閉底蓋下的濾液出口閥；關閉再生用的反洗自來水的進口閥與反吹空氣進口閥。（注意：夾套需通熱水保溫）。
（2）起動：開加料泵，使原液從加料口壓入HWG型微孔精密過濾機內，當放空管有液體流出，說明微孔過濾機內料液已加滿，立即關閉放空閥。
（3）過濾：調節進料回流閥來控制過濾壓力，過濾的起動壓力不應超過0.01Mpa，對于小于10㎡的SFG型的微孔過濾機，起動壓差應維持5～10分鐘左右，對于大于10㎡的SFG型的微孔過濾機，起動壓差應不小于5分鐘，（在起動期內，要進行一定時間的濾液回流循環過濾，以確保濾液的澄明度。）然后再緩慢地將過濾壓差升高至正常過濾壓差，切忌將壓差突然升高，否則微孔管濾芯易被堵塞，濾液的澄明度也難保證。
（4）上部氣壓過濾，下部氣壓過濾：
經一定時間過濾，微孔管外壁的濾餅厚加到一定厚度值，濾液流量降至一定值或過濾壓差長高至一定值時，或本批物完畢，停止加料泵。停泵之前，將壓縮空氣通過正吹閥（在放空閥管路上）進入微孔過濾機內（空氣壓力不應超過0.1Mpa），利用壓縮氣體繼續進行上部壓縮，（此時機內液面逐漸下降），當流出的濾液中發現氣泡（表明微孔管外的濾餅已有開裂）或者濾速非常慢，先立即打開底蓋上濾液出口閥，然后關上上部濾液出口閥（不關死，約需20%通道，讓每一路都有一些空氣流動），使過濾機內剩余的料液轉為下部過濾（對下部過濾也應進行一些濾液回流操作），直至全部濾完。
（5）洗滌（包括洗滌以后上下氣壓過濾）：
洗滌操作同（3）與（4）的過濾操作一樣（如有的洗滌，原過濾物料不必先全部濾完，就直接通入洗滌水，進行洗滌過濾）。為了提高洗滌效率，所有的濾餅能均勻被洗滌，節約洗滌水，對洗滌過濾應進行較長時間的循環，一批循環洗滌過濾結束，再進行第二批循環洗滌過濾。
（6）濾渣吹干：洗滌結束，利用壓縮氣體*行上部正壓脫水，經一定時間（當出水速度很慢時）再進行下部正壓脫水。在脫水后期，可利用濾液出口閥短時間關閉，突然打開，又關閉，又突然打開這樣脈沖式的正吹方法，以提高濾餅干度。
（7）反吹排渣：
打開微孔過濾機上的放空閥，將過濾機內的壓力降到零，通過氣缸，打開快開底蓋（切切注意：必須使機內壓力差降為零，方可打開底蓋！！！）然后逐路打開上部濾液出口閥，將0.6Mpa的壓縮氣體快速吹進微孔管內，將微孔過濾管外的濾餅快速吹落，再對底蓋上的微孔過濾管進行快速反吹，使濾餅也脫落。
（8）氣—水反吹再生：
將過濾機下面的濾渣運走后，利用氣—水混合流體，對上部與下部微孔過濾管進行反吹再生，其操作方法是：打開上部與下部的濾液出口管道上的自來水進口閥，將少量自來水流進微孔管內，使之充滿微孔管的毛細孔，然后如同（7）的操作，將0.6Mpa的壓縮氣體進行反吹再生，此操作需重復4～6次。（如工藝上不能用水也可用濾液或洗滌液代替）。
（9）清洗：將微孔過濾機外部及密封處進行清洗，然后關上底蓋進行下一批操作。
四、維護與保養
1 如果過濾機停止使用一天以上，過濾機內必須充滿水，每周還必須將水更換一次。
2 底部氣缸的掛鉤與支臂的接觸面保持清潔，所有的轉動銷軸及下部十字軸處的轉動接觸面均應經常加牛油，如不經常加牛油，接觸面處會生銹，影響動作。
3 氣缸應定期拆開，往氣缸內壁加牛油，一般每半年一次，如發現內壁生銹，應使用金相砂紙輕輕擦，以去銹（切忌用粗砂紙與細砂紙）。
五、可能發生的故障及消除措施
故障 | 產生原因 | 解決措施 |
開機后離心泵不出液 | 1 泵進水管漏水 2 泵進出水管阻塞或阻力過大 3 泵引水高度不夠 4 泵引水不足 5 泵密封處漏水 6 泵葉輪轉向不對 | 1 堵塞漏水處 2清洗泵及進出水管道，縮短引水長度 3 降低引水高度 4 重新引水，引水前必須注意引水管底閥不漏水（裝引水管） 5 更換密封圈 6 電動機重新接線，使轉向更正 |
過濾初 始過濾 液的澄 清度不 符合要求 | 1 料液中固體顆粒粒度太細，微孔管的毛細管孔徑太大 2 初始過濾壓力過高 3 微孔管壁厚太薄 4 濾液粘度太大 | 1 微孔管的毛孔徑更換成毛細孔徑小的型號 2 起動時壓力降至0.005～0.01Mpa，同時濾液要回流，循環時間維持10分鐘以上 3 將微孔管壁厚換成大的型號 4 適當提高料液的溫度（在物料的性能與微孔管允許的范圍） |
濾速很快降低，過濾周期較短 | 1 初始過濾壓力過高 2 微孔管的毛細孔徑太小 | 1 微孔管*行再生，然后使起動過濾壓力盡量低，起動時間要長，然后慢慢升高 2 更換成毛細孔徑較大的微孔管 |
過濾管再生效果不明顯 | 1 氣體反吹排渣與氣—水混合流反再生方法不對 2 反吹用的空氣與水中固體雜質太多 3 過濾壓力過高 4 泵流量過大 | 1 微孔管*行再生，即重新按操作規程進行操作，嚴格按操作規程進行反吹排渣與反吹再生。 2 在反吹用的進水管與空氣進氣管上裝小型過濾機，以提高空氣與水的清潔度 3 過濾初始壓力不超過0.01Mpa 4 泵出口需安裝回流或改裝流量較小的泵 |
氣缸打不開底蓋 | 1 開氣缸的空氣壓力太低 2 氣缸內壁生銹 3 氣缸內密封圈損壞 4 小鉤與支壁的接觸面生銹，磨擦力太大 5 所有銷軸的接觸面生銹 6 開氣缸的二位四通閥損壞（即內部密封圈損壞） | 1 提高開氣缸的空氣壓力 2 拆下氣缸，用金相砂皮輕輕去銹，并加牛油 3 拆下氣缸，更換密封圈 4 鐵錘輕輕敲小掛鉤，使之慢慢松開，接觸面加牛油 5 所有銷軸承的接觸面加牛油 6 更換二位四通閥 |
一、 濾蕊材質：超高分子量聚乙烯燒結濾蕊，耐酸堿耐一般溶劑。
二、 PE使用溫度：PE（白色）80℃以下，PA（灰色）110℃以下：
三、 使用：
1） 首先目測無缺陷；
2） 用清水（或純凈水）清洗干凈；
3） 正常使用建議壓力在2～3kg/c㎡；
4） 根據物料特性，粘度系數、雜質含量、粒徑分布，確定反沖反吹工藝，可用純水反沖反洗，如工況情況不允許用水，可用壓縮空氣，反吹壓力大于4kg/c㎡，必須小于6kg/c㎡；
5） 正常反沖反洗使用一段時間后濾蕊流量會減小，達不到流量要求時，可拆下濾蕊，在酸液或堿液中浸泡，酸（堿）洗方法選擇：
① 雜質或溶液為堿性用8%以下鹽酸，浸泡4小時以上再反沖反洗；
② 如雜質或溶液為酸性用8%以下稀堿（NaOH或KOH）浸泡，時間為4小時以上然后再反沖反洗；
③ 如果不能確定酸堿性或中性用①方法；
6） 如果經過以上步驟清洗幾次后，濾芯流量衰減一半時，建議更換新濾芯。
四、 使用壽命問題
該材料濾芯由于分子量大，在300萬以上，所以穩定性好，耐酸堿性好，正常使用、合理反吹反洗，該酸（堿）洗時就酸（堿）洗，一般情況下濾芯能使用一年，當然，不按反沖反洗工藝壽命就會縮短。
五、 反吹反洗工藝的確定
①、 應根據現場的工況情況，由技術人員確定反沖反洗的時間，比如：某工況情況正常使用五小時流量就衰減到三分之一，那我們的濾芯孔隙大部分被堵時，制定反沖反洗時間，就不要制定到五小時才反吹反洗，應該定為三小時，當然了反吹反洗的時間，隨著濾芯的使用時間是變化的，要及時調整。
②、 氣量的選擇
許多工廠或設備人員并不太明白真正的反吹氣體用量，該反吹時反吹了，但氣量（壓力）不夠，那么反吹會大打折扣，從而直接影響濾芯的壽命，我們希望反吹壓力要保證比正常過濾壓力至少大2kg/c㎡,然后氣量保證，如果以上2點能保證，反吹時間10秒即可
反吹氣體用量可參考：
P1V1 P2V2
—— = ——
T1 T2
如果溫度相同可去除 即P1V1=P2V2
僅供參考。
申本（上海）工業過濾設備有限公司
