2GC-5×3鍋爐給水泵概述
 GC型鍋爐給水泵為臥式單吸多級分段式離心泵，主要用于鍋爐給水，所以又名鍋爐給水泵。該系列鍋 爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學性質類似于水的無腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業單位的鍋爐給水和城市生活供水。

GC型鍋爐給水泵型號意義

GC型鍋爐給水泵性能參數表

2GC-5×3鍋爐給水泵性能譜圖

GC鍋爐給水泵產品特點：

GC鍋爐水泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上,均垂直向上,其揚程可根據使用需要而增減水泵級數.水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導翼進口之相對位置,每級葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心,其中稍有偏差將使水泵的流量減少,揚程降低,效率差,在檢修裝配時務必注意,若有偏差必須調整。
GC型鍋爐給水泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、導翼、密封環、中段、出水段、平衡環、平衡盤、尾蓋。
進水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
葉輪為鑄鐵制成，內有葉片，液體沿軸向單側進入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪制造時經靜平衡試驗。
軸為優質碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端安裝聯軸器部件，與電機直接聯接。從轉動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉。
密封環為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。
平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。
填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

2GC-5×3鍋爐給水泵產品用途：
GC鍋爐泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環、高層建筑給水、農田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫藥、化工、水產養殖、環境保護、化工工藝流程及機床配套等各行業，作為給水排水的動力設備。

GC型鍋爐給水泵-使用裝卸、起動、運轉和停止：
1、安裝：
1、安裝前的準備工作：
（1）檢查鍋爐給水泵和電機：
（2）準備工具及起重機械；
（3）檢查機器的基礎：
2、安裝順序
（1）整套鍋爐給水泵運到現場，附帶底座者已裝好電動機。找平底座時，可不必卸下鍋爐給水泵和電機。
（2）將底座放在地基上，在地腳螺釘附件墊楔形鐵塊，將底座墊高約20一40毫米準備找平后填充水泥之用。
（3）用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
（4）經3—4天水泥干涸后，再檢查一下水平度。
（5）將底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機和水泵放在底座上。
（6）調整泵軸水平。找平后，適當。上緊螺母，以防走動，于調節完畢后再安裝電動機、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯軸器之間留有一定間隙。
（7）把水平尺放在聯軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重合，在電機和鍋爐給水泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個聯軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，在經過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度。在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯軸器平面的間隙，聯軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。
2、起動及停止：
（1）將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈
（2）用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
（3）在軸承體內加入鈣基黃油。
（4）試驗起動。開動電機，檢查電機旋轉方向，嚴禁水泵反轉而使軸套螺母松開。
（5）往泵內注水或用真空泵引水。’
（6）關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
（7）上述過程完畢后，啟動電機，打開壓力計旋塞。
（8）當鍋爐給水泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力，
排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
（9）當停止鍋爐給水泵時，要慢慢地關閉排水管路上的閘閥，然后關閉壓力表旋塞。然后打開真空表旋塞并逐漸打開關閉真空表旋塞。并停止電機。
（1 0）長期停止使用鍋爐給水泵時，鍋爐給水泵應拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
3、運轉：
（1）注意鍋爐給水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
（2）水泵在運轉時，時常注意加油。
（3）填料室內正常漏水程度，以每分鐘l 0—20滴為；住。應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
（4）定期檢查聯軸器，注意檢查電機軸承溫升。
（5）運轉過程中，如發生噪音或異常的聲音時，應立即停車檢查其原因。