濕法脫硫設備，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要脫白后才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在初投資大，運行費用也較高。

濕法脫硫設備具有   的洗塵效果，但由于同時存在洗塵作用和漿液夾帶現象.成為除塵改造工作中的“劍”，部分機組在除塵改造無法直接達標前提下，可以通過濕法脫硫系統實現粉塵達標排放，但也存在粉塵在經過吸收塔后粉塵濃度不降反升甚至造成超標的現象。因此，在同期開展的脫硫提效改造丁作中，考慮其粉塵協同脫除作用的提效措施。

石灰石膏法脫硫工藝向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏)，脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了較為均勻的漿液，易于達到90%的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今   選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

設備特點

1、脫硫效率高。脫硫后的煙氣中二氧化硫、粉塵大大減少。

2、技術成熟，運行可靠性好。設備投運率高。

3、對煤種適用性強。

4、占地面積大，一次性建設投資相對較大。

5、吸收劑資源豐富，價格便宜。

6、脫硫副產品便于中和利用。

7、技術進步快。

技術特點：

⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；

⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；

⑶、燃料含硫變化范圍適應性強：可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣；

⑷、機組負荷變化適應性強：可以滿足機組在15～99%負荷變化范圍內的穩定運行；

⑸、脫硫效率高；

⑹、托盤技術：有效降低液/氣比，有利于塔內氣流均布，節省物耗及能耗，方便吸收塔內件檢修；

⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；

⑻、副產品純度高：可生產純度達95%以上的商品級石膏；

⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達到80%～90%；

⑽、交叉噴淋管布置技術：有利于降低吸收塔高度。