帶式壓濾機

　　帶式壓濾機，本設備是通過引進國外的*技術，結合國內的實際現狀進行優化后的帶式壓濾機。設計制造的濾輥呈立體式布局的壓濾機，因此結構新穎、科學，該機博多家之長，對同類設備許多部件、設計不足之處進行了革新，使該系列設備的脫水指標和運轉性能達到理想狀態。對進料介質濃度波動具有較強的適應能力, 處理能力大、連續運行處理效果好、擠出泥餅的固含量高?？扇旌蜻B續自動化運行。因此，本公司的帶式污泥壓濾機脫水效果好。帶式壓濾機也被稱作帶式壓榨機、污泥壓濾機等

　　帶式壓濾機應用范圍

　　該機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用于固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。也可以應用于工業生產中的固液分離或液體浸出工序。在國內環保工程項目上廣泛使用。

　　帶式壓濾機產品特點

　　1、 帶式壓濾機結構設計

　　合理的結構設計：框架結實堅固，維修方便，高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。

　　優異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用A3標準型鋼熱鍍鋅防腐處理，然后再進行外噴面漆，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內不生銹。

　　2、特殊設計：

　　本機在預壓脫水區采用T型輥脫水技術，可以在短時間內使泥、水分離，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

　　設計有濾布沖洗裝置：設有自動濾網沖洗裝置，使濾網時刻保持通暢。

　　可靠的運轉性能：本機的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應快，快速復位，整個系統動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了濾網超偏后損壞濾網的現象。

　　成熟的應用技術：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到脫水效果。

　　帶式污泥壓濾機工作原理

　　污泥濃縮池內的濃縮污泥，經污泥泵輸送至污泥混凝攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應。有些工況采用管道混合器進行藥劑與污泥混合。

　　經過絮凝劑絮凝后的污泥自流進入帶式污泥壓濾機的布泥器，通過布泥器的作用將污泥均勻的分布在重力脫水區的濾布上。

　　在重力脫水去，通過重力作用并協同泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到重力脫水。

　　污泥通過重力段重力脫水以后翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，

　　通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，最后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。
帶式壓濾機設備性能及主要技術參數：
帶式壓濾機型號

　　帶式污泥壓濾機安裝與安全操作

　　帶式壓濾機安裝

　　整機安裝在已設計正確的平臺基礎上，定好水平后，將機架底梁焊在預埋鐵上即可。設備出廠前已將各部分部件安裝在機架上, 成為一體, 并且已運行調試正確，包括兩條濾帶在內, 用戶一般不需要調整。整機出廠前, 已將各軸承、調偏滑動部位、漲緊滑動部位及減速機加足了潤滑油、潤滑油脂等，用戶只需檢查一遍有無遺忘即可。整機安裝完畢后要詳細檢查各部位的螺母、螺栓有無松動現象等。要檢查空氣壓縮機的氣源連線、電控箱的電源線與電機是否連接正確、反沖水管是否連接無誤等。

　　帶式壓濾機試運轉

　　機器按照上述要求安裝完畢后, 首*行通電試運轉，先要檢查電機是否轉向正確，在運轉前，要查看機體內的濾帶有無折疊現象，處理完畢后，方可試運行。

　　設備試運行開始，先將控制柜的總電源開關置閉合通電位置，在控制柜面板上，先啟動空壓機，觀察空氣壓縮機的空氣壓力表，達到設定壓力(0.55Mpa)后，開通氣源開關。

　　先啟動本機的傳動主電機，檢查運轉濾帶的運行方向是否正確，不可逆向運轉。如發現反轉，則立即停車，對電機的電源線換向后，方可啟動試運行。

　　帶式壓濾機的操作及注意事項

　　⑴ 開車前的準備

　　①檢查空氣壓縮機是否達到設定壓力;②檢查自動清洗過濾器的閥門是否按當時要求開或關及水氣管路是否正常;③檢查污泥攪拌罐上電機運轉是否正常;④檢查污泥泵是否工作正常;⑤檢查設備潤滑是否良好;⑥檢查相關設備是否正確。

　　⑵、開車

　?、賳涌諝鈮嚎s機，并觀察空氣壓縮機壓力表能否達到工作壓力要求，并檢查是否達到設定壓力時自動停機情況，一切無誤后，方可進行下一步操作;

　　②啟動電控柜主機按鈕，本機運轉;本機設有氣源壓力開關傳感器，當達不到設定壓力時(0.4Mpa)無法啟動本機的運行;

　　③觀察運行中濾帶的運行狀況，濾帶在正常運行一般保證在各輥的對稱位置, 當濾帶偏移時, 糾偏氣缸驅使糾偏輥的一端前進或后退, 從而保證上下濾帶偏移不超過30mm, 當兩濾帶偏移達極, 應將主機停止運轉，檢查一下調偏裝置;一旦發現濾帶跑偏，應調整上濾帶與下濾帶的壓力差，調整壓力差的大小，應根據現場污泥程度的情況而定，污泥濃度越高，壓力差越大，一般范圍0.05-0.1Mpa之間;本機的濾帶調偏裝置上安裝有感應傳感器，濾帶超出設定位置，即由電信號控制主機立即停止運行，防止濾帶損傷。

　?、軆蔀V帶設有獨立的沖洗系統, 采用反沖洗裝置，是確保濾帶濾孔的清潔，以達到保持脫水效果。所以反沖洗效果的好壞，直接影響到脫水質量，反沖洗水的壓力應達到0.25-0.4 Mpa壓力范圍內。運轉正常后，方可啟動污泥泵及加藥裝置等;進入污泥后，檢查污泥壓濾后干泥效果。

　　帶式壓濾機注意事項

　?、艊烂鼙O視主傳動電機、空氣壓縮機、反沖洗水泵、混合攪拌器等運行情況;⑵運行中適當調節全自動加藥裝置配置的絮凝藥劑的投加量, 達到污泥脫水的效果;⑶經常檢查儲藥箱藥液位置，保證藥劑供給;⑷經常觀察和檢查濾帶運轉情況;⑸檢查糾偏開關的位置是否位移;⑹觀察糾偏系統是否正確動作;⑺空氣壓縮機氣壓是否保持在壓力范圍之內(0.55～0.65Mpa);⑻經常觀察和檢查上、下沖洗管道是否暢通;⑼定期檢查各個部位的動作狀況。

　　帶式壓濾機的維護與保養

　　1、定期對調偏裝置的潤滑底板注鈣鈉基潤滑油(脂)，保證調偏部位的潤滑，防止因缺油造成損傷.

　　2、定期對濾帶漲緊滑動面加注潤滑油脂，防止因缺油導致滑動塊受損;

　　濾帶漲緊滑動底座是由尼龍材料加工而成，缺油后滑動容易損傷滑動面，所以應注意維護與保養, 對潤滑部位要及時加油、注油，如出現故障應及時排除。

　　3、該機的軸承應每半年加注一次鈣鈉基潤滑油(脂)，不要因缺油而損壞軸承，每個軸承座的中心上都安裝上注油嘴，請用黃油槍注油，每運行2000小時，檢查一次。

　　4、減速機箱每運行2500小時加一次20#機械潤滑油，加油時，觀察油位限，在油位視窗的1/3處即可。

　　5、傳動為三相四極異步電動機，電動機保養應參照設備保養維護手冊中關于針對異步電動機的保養要求進行，每年要求保養一次，及時維護，

　　確保使用壽命的延長。

　　6、濾帶每運行一個周期(根據物料實際自行確定), 可空運行本機，并打開反沖洗水泵沖洗濾帶一次，沖洗效果根據濾帶上的污泥干凈程度而定。

　　7、每天開機運行時，應隨時觀察調偏控制開關的作用位置，特別是在濾帶漲緊時，應注意下調偏控制開關桿的位置，防止濾帶將漲緊控制開關擠傷，因為濾帶在放松狀態時，下落到控制桿以下，當漲緊濾帶時，開關桿有可能壓在濾帶上，此時應手動將開關桿向外撥起。

　　8、如發生突然停機，不能啟動時，應檢查濾帶的超偏限位機構，因為當濾帶超偏大達到一定限度時，濾帶觸及到接近開關桿，開關桿脫離傳感器后，傳感器即發出開關信號，控制電動機停止運轉，如果超偏限位機構正常，則要檢查氣壓是否達到設定要求，如果達到氣壓設定要求，則要檢查氣壓感應開關是否接通。氣壓控制開關設定時，應將電源開關斷開，用萬用表Rx1檔測量開關輸出線，在無壓力時應為斷開，當有壓力時，用開口螺絲刀旋轉壓力設定開口栓，當在一定壓力時導通，即為設定壓力，出廠時已調整好，當有故障時，請用戶自行調整即可。超偏機構的接近開關有故障或損壞時，應予更換新的接近開關。

　　帶式壓濾機是一種連續的污泥脫水設備，歡迎更詳細的帶式壓濾機選型和設計方面的資料，電話.我們的是。