疊螺式污泥脫水機由全自動控制柜、絮凝調制槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽組成，可在全自動運行的條件下，實現絮凝，并連續完成污泥濃縮和壓榨脫水工作，且將收集的濾液回流或排放。

一、污泥脫水疊螺機工作原理：

 當螺旋轉動時，帶動螺旋軸圓周外圍的動、靜環片產生相對移動，使濾液在相對游動的環片間隙中快速濾出，同時利用螺旋軸的螺距以及環片與環片間體積的不斷縮小，螺旋腔體積不斷收縮，在背壓板的作用下內壓力不斷增大，并通過調節背壓板，使泥餅含固量不斷提高，在螺旋軸連續推力下，使濾液連續分離外流，污泥脫水排出。

二、占地空間小、自動化程度高

1.設計緊湊、操作簡單可實現24小時無人運行。

2.占地空間小，便于維修及更換；便于搬運。

3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，沖洗用水量少，擅長含油污泥的脫水。

三、小功率大扭矩、低速運轉故障少

（1）螺旋軸的轉速約1~4轉/分，耗電低；

（2）故障少，噪音振動小，操作安全；

（3）日常維護時間短，維護作業簡單。

四、加工工藝、使用成本低廉

單機處理干泥量DS達6kg/h—800kg/h（多組設備每組可單獨運行，且互不影響）。

混凝槽  設置均勻泥藥混合器，避免藥劑浪費；加裝有曲線導流裝置，避免藥劑浪費。

螺旋軸  中心軸為高溫高壓整體鍛造制成，保證軸的結實耐用。螺旋葉片表面做耐磨堆焊和熱處理工藝，接觸面維氏硬度可達到800度以上。螺旋軸使用大型車床車削加工，保證軸的同心和精度；二次特殊車床修磨校正堆焊層，還起到光滑堆焊表面的作用，減少磨擦。

墊片  都是數控車床加工而成，固定環與活動環之間公差在0.02mm以內。

動定環片  采用激光切割機切割而成，精度高，且經過拋光處理增長使用壽命。按客戶特殊使用要求，可以進行熱處理，使環片維氏硬度增加1300至1500度（常規材料表只有990度），更加加強了環片耐腐蝕性能，使得環片不與氯離子反應而被腐蝕。

主體轉速  可通過變頻器調節，轉速為1到4轉/min，減速裝置選用低噪音、高效率的國內外產品，保質量穩定和維修方便。

沖洗裝置  由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個疊螺體，每個噴嘴可更換，兼具手自動相結合的調整方式。

自動控制和保護功能  濃縮脫水一體機具有完善的自動化監測、控制和保護功能，配件采用     國內外技術，安全有保障。

 模塊化設計  設備脫水本體采用模塊化設計，可分段整組拆裝，在設備進行維修、維護和 保養時大大減少工作量，更加簡便。

可選配的設置豐富：

1、根據行業需求，不同材質的機型，可選經過特殊熱處理的惰性氣體防腐處理的304不銹鋼環片等具有針對性的材料；

2、可選擇管道泥藥混合器的機型；

3、加多種藥劑的機型；

4、濾液回收機型，節約運行成本；

5、污泥濃度穩定機型；

6、含油污泥處理機型；

7、粗纖維處理機型等。

構造原理

脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部,后段為脫水部。

固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。