礦山尾礦泥漿脫水固化干排設備結構合理,工藝*,制作精細,可對粒徑幾微米至三毫米范圍內的固體顆粒進行濃縮,脫水或分級分離。基于幾十年來對分離機的研究以及現場經驗積累,和對瑞典阿法拉伐,德國福樂偉等國際品牌臥螺離心機的維修,接受并蓄取長補短,在這基礎上研究,創新,形成了自己特色的臥螺離心機產品,分離效果更佳。

　　供應礦山尾礦污泥脫水機（適用于銅、鐵、錫、金等金屬礦）

　　臥螺沉降式離心機在礦山尾礦污水處理上的應用

　　離心機主要應用在污水處理工藝上的污泥脫水這一重要環節，礦山尾礦廢水原水經預處理，去除COD、BOD、SS、（工藝不同，方法不一）后會產生大量含泥廢水，以往這一環節都由傳統分離設備帶機或者框箱式壓濾機完成，但隨著臥螺沉降離心機技術的不斷突破，這一現象已大大改變，目前國外90%以上的污泥處理設備全部選用臥螺沉降式離心機，國內新建污水廠和工廠也大都選用離心機設備。這主要是因為臥螺沉降式離心機與傳統的分離設備相比具有的巨大優勢。具體表現如下：

　　1.整體一次性資金投入，沒有后續投入。

　　臥螺沉降式離心機利用離心沉降原理使固液分離，沒有濾網，而帶機、框箱壓濾機必須使用濾網，濾網一般3-4個月就需更換一次，機器操作不當的，使用壽命更短，日積月累耗費極大。

　　2：采購附屬設備少，節約資金。

　　帶機、框箱壓濾機，為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購沖洗泵，空壓機，污泥調理器等附屬設備，而臥螺沉降式離心機則無需如此。

　　3：加藥量（絮泥劑）更少，減少使用成本。

　　臥螺沉降式離心機在處理一般污水混合物時加藥量一般為/tds左右,而使用濾布的帶機、框箱壓濾機為提高處理量而不能把濾布織的太密，為防止細小的污泥漏網，必須加大投藥量，使污泥形成較大絮團，處理一般污泥混合物時一般加藥量為3KG/tds以上，視污泥而定，離心機對很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如（造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂）等粗顆粒易沉淀物料，而帶式壓濾機則不行。

　　4：操作簡單，節約人工成本

　　臥螺沉降式離心機實用性強，操作簡單，勞動強度小，自動化程度高，1個工人足可操作4-6臺機組，帶機操作復雜，技術要求高，一般2-3人操作1-2臺機組，框箱壓濾機操作簡單，但勞動強度大，工作環境惡劣，一般2人操作1-2臺機組，操作工人待遇較高，綜合以上對比，使用離心機能為您節省大量人力成本。

　　5 整體密封，工作環境良好

　　帶機、框箱壓濾機，整體占空間大，密封性差，工作環境惡劣，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如操作不好，會造成泥漿四流，并且高壓沖水會造成二次污染。而離心機占地面積小，調試簡單，整機全密封操作，工作環境良好，車間環境美觀，干凈。

　　6：處理能力大，工作時間長

　　臥螺沉降式離心機可24小時連續作業，而帶式、框箱壓濾機因為濾布需要松弛保養一般每天只安排兩班操作。

　　臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱大長徑比臥螺機)作為污泥脫水的主機，它具有其它類型污泥脫水設備所不具有的優點：

　　1、全封閉運行，現場清潔無污染；

　　2、絮凝劑、清洗水用量少， 日常運行成本低廉；

　　3、設備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。

　　本公司制造的污泥濃縮脫水一體機，其主機的長徑比大，轉速高，整個處理過程中對污泥的切割粉碎、進料、排泥、輸送，絮凝劑的投加以及對整個系統運行狀況的監控，均由PLC+液晶屏的控制系統來實施。對用戶而言，該裝置作為全自動化的成套操作單元，是一款理想的交鑰匙工程。