一、用途：

       型號：GC-RZK-500

　　真空熱熔煉爐系統采用感應加熱方式，主要用于易揮友合金熔煉，高真空腔體、真空系統、復合壓力測量裝置、熔煉及燒鑄系統、水冷系統、送排氣裝置、電控系統及試驗臺架等部分組成，具有在真寶狀態下作業，且能夠實現在線連續測溫真空澆鑄等功能。該設備要求爐體內部設計合理，嚴禁出現真寶放電現象.

　　真空熱熔煉爐系統全纖維高溫箱式電阻爐是節能型周期式作業爐、超節能結構、采用全纖維結構、節電25%～30%,采用的加熱元件掛具、自動密封爐門、一體化連軌、安裝簡單、適用于模具鋼，軸承鋼，工具鋼，不銹鋼，管件、鑄件、高錳鋼襯板、高鉻球、低鉻等金屬材料各種機械零件熱處理之用。

　　1.2、在線箱式烘干爐設備組成：

　　真空熱熔煉爐系統主要由真空爐體(包括爐襯)、電加熱裝置、爐門、密封裝置、熱風循環系統、動力系統、動作控制系統和記錄系統等主要部分組成。

　　二、主要技術參數

　　真空

　　1、系統真空度：冷態極限真出≤1.0×10-2Pa.在冷態、空載狀態下系統從大氣開始抽氣，60分鐘可達到 5.0×10-1Pa， 壓升率不大于 1Pa/h

　　2、工作溫度： 2200℃，保量過程中溫度波動小于±2℃。

　　3、室溫極限真空度：2.0×10-4Pa(室溫)

　　4、抽速：從大氣30分達到0.1Pa，60分達到5.0×10-4Pa。

　　5、容量：可以容納不小于10Kg樣品重量。

　　6、壓力測量范圍：1.0×10-3Pa至3.0×105Pa。

　　2.2.2、加熱

　　1、加熱溫度：2200℃

　　2、控溫精度：±2℃

　　其它要求

　　1、外型尺寸：整體設備小于2.5*1.5*1.8米，設備可設計成可拆分結構以滿足此要求

　　2、有效實用尺寸：300mm×300mm×400mm

　　3、放氣閥：1×KF16

　　4、噪聲：滿足工業場所噪聲標準

　　結構與安裝要求

　　真空熱處理設備獨立放置，應有清晰的標識，便于指導人工連接。

　　接口要求

　　采用標準真空密封法蘭。

　　產品涂覆、標識要求

　　應在該設備外醒目位置上安裝銘牌，銘牌中有產品名稱、型號、出廠編號、出廠日期和承制單位等內容。

　　真空熱熔煉爐系統主要分為真空系統、加熱系統、電控及冷卻系統四部分組。

　　真空熱熔煉爐系統為高真空鉬膽加熱距式前開門設備，真空容器主要由優制S30408不銹鋼制造，為了防止高溫對人體燙傷所以容器做成了兩層，中間一層用來通水冷卻。所有抽氣設備裝在儀器內，真空及加熱系統在控制柜上面的平板電腦上操作，本系統將真空加熱合為一體，提高了系統的集成性與穩定性，操作使用簡單方便，同時系統還具有一定的擴展性和冗余性便于后續功能擴展的是真空度和溫度設備控制的核心。

　　分為爐體、爐蓋兩大部分組成。

　　1、爐體選用 304 不銹鋼或性能相當、更優的材料制造采用氟弧焊或當、更優的連接萬式連接，表面拋光處理，具有雙層水冷結構，確保工作過程中爐殼外表面品度不超過 60C;

　　2、爐蓋帶有緊鎖裝置，在爐蓋上設有可以觀察爐內煉情況的觀察窗，觀察窗具備保護眼睛的濾光功能:

　　3、爐體上設有抽真空接口、進電進水接口、充保護氛接口、含單向閥的排氣口等。

　　4、冷志報限直管≤1.0×10-2Pa，系統從大氣開始抽氣60分鐘可達到5×10-1Pa，壓升為不大于 1Pa/H

　　5、整體漏率≤2.0×10-9Pam3/s。

　　6、使用壓力≥0.3MPa(絕壓)

　　真空系統

　　直空系統由分子深、無油干奈，高真空例門、管路、接頭、控制單元組成。

　　1、在冷態、空載狀態下系統從大氣開始抽氣，30分鐘可達到 2Pa，60分鐘可達到 5.0*10-1Pa

　　2、在真空系統和高真空腔體之間裝有高真空閥門，高真空閥門:漏率≤5.0x10-11Pa.m3/s，使用壓力范圍:0.5MPa(絕壓);

　　3、控制單元:實現真空系統為自動順序動作，以提供安全互鎖功能。

　　真空腔體采用S304不銹鋼冷軋板激光下料再卷圓成形，腔體為雙層，中間層整體走冷卻水。腔體卷圓及拼焊后回圓，保證圓度小于3mm，直焊縫焊接時打磨雙邊坡口，焊接時注意熔透，不得有夾氣層，焊接前先與封頭及法蘭適配，確保對接后無臺階。真空腔體上分別有水冷電極接口、分子泵接口、規管接口、放氣閥接口、熱偶以及觀察窗口等。觀察窗直徑50mm，為了方便加熱的安裝，所以在真空腔的內壁兩側分別焊有軌道。在生產過程中把所有飛邊及直角處都進行打磨及圓角處理。（具體內容請致電我司獲取！）