PP電鍍槽體的上部側(cè)表面設置有出氣口，且出氣口貫通罐體 的側(cè)表面并與罐體的內(nèi)部連通，罐體的前表面通過螺栓連接有壓力表，且壓力表 與罐體的內(nèi)部連通，罐體的外側(cè)包裹有保溫棉，保溫棉的一端通過縫合連接 有魔術貼A，另一端縫合連接有魔術貼B，罐體的上表面設置有閥門接口，閥門接口 的端部連接有安全閥

PP電鍍槽包括罐體，罐體的下表面固定設置有三個支撐腿，支撐腿的底部焊接有固定盤，所 述固定盤的表面沿固定盤的長度方向開設有減震墊放置槽，減震墊放置槽的內(nèi)部 通過膠體粘結的方式粘合有減震墊，固定盤的表面對稱開設有螺栓孔，且螺栓孔貫通 固定盤，罐體的下表面設置有排污口，且排污口貫通罐體的下表面并與 罐體的內(nèi)部連通，罐體的下部側(cè)表面設置有進氣口，且進氣口貫通罐體的側(cè)表面 并與罐體的內(nèi)部連通

盛裝聚丙烯的一種產(chǎn)品，現(xiàn)有的加工方法不同于老式的 焊接工藝，一般采用擠出纏繞一次成型，罐體整體無焊縫，外觀美觀大方。

特別在鋰電池生產(chǎn)行業(yè)，其生產(chǎn)工序需要采用將裝有聚丙烯溶液的PPH儲罐往反應釜里加料，而現(xiàn)有PPH儲罐的體積小并與反應釜一一配對安裝，當有多個反應釜時需相應的配裝多個PPH儲罐，導致占用面積大且增加投資成本；另現(xiàn)有的PPH儲罐自動化程度低，不能對罐內(nèi)液體進行恒溫管理和定量管理，相應的延長了鋰電池的生產(chǎn)周期和增加了勞動強度