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宿遷轉輪沸石+rto多年技術 RTO廢氣處理設備

參考價 86000 83000 80000
訂貨量 1 2 ≥3
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱江蘇盈和環保節能設備有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號YH-1LY
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2023/6/14 11:04:18
  • 訪問次數303
產品標簽:

轉輪沸石+rto

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江蘇盈和環保節能設備有限公司于2021年10月21日成立。法定代表人朱竹成,公司經營范圍包括:環保設備及配件、空氣凈化設備、化工機械設備、廢氣處理設備、水處理設備、玻璃鋼制品、電鍍機械設備及機械零部件的制造、加工;機械設備、電子產品、風機、五金產品、金屬材料的銷售等。

環保設備及配件、空氣凈化設備、化工機械設備、廢氣處理設備、水處理設備、玻璃鋼制品、電鍍機械設備及機械零部件的制造、加工;機械設備
處理風量 1000以上m³/h,1000以上m³/h 處理濃度 10以上mg/l,10以上mg/l
加工定制 空速 按需定制,按需定制
啟燃溫度 180以上℃,180以上℃ 適用領域 所有領域,所有領域
脫硫率 90-95%%,90-95%%
宿遷轉輪沸石+rto多年技術
沸石轉輪+RTO的系統原理和應用行業,沸石轉輪 +TRO,也就是濃縮沸石轉輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統原理及特點。
沸石轉輪+RTO焚燒處理工藝是目前VOC廢氣處理設備中處理低濃度、大風量的主流技術。由于低濃度廢氣用RTO廢氣處理工藝直接燃燒需要補充天然氣等大量燃料,運行成本很高。因此需要把低濃度的廢氣濃縮后,變成高濃度的廢氣再進行燃燒。這樣既節約了能耗又減小了設備的尺寸
宿遷轉輪沸石+rto多年技術 RTO廢氣處理設備 產品信息

宿遷轉輪沸石+rto多年技術
沸石轉輪+RTO的系統原理和應用行業,沸石轉輪 +TRO,也就是濃縮沸石轉輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統原理及特點。


沸石轉輪+RTO焚燒處理工藝是目前VOC廢氣處理設備中處理低濃度、大風量的主流技術。由于低濃度廢氣用RTO廢氣處理工藝直接燃燒需要補充天然氣等大量燃料,運行成本很高。因此需要把低濃度的廢氣濃縮后,變成高濃度的廢氣再進行燃燒。這樣既節約了能耗又減小了設備的尺寸,如100000風量廢氣需要
沸石轉輪+RTO的系統原理和應用行業,沸石轉輪 +TRO,也就是濃縮沸石轉輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統原理及特點。




旋轉RTO工作原理
在旋轉RTO中,改進的核心部位仍然是蓄熱體。旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉閥等組成。旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區,使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并氧化。
凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區,將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,貯存大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。
為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前,設有一扇形區作為沖洗區。
通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱,同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
宿遷轉輪沸石+rto多年技術

應用實例 某企業生產車間產生的含硫含氮有機廢氣經收集后進入rto蓄熱式焚化爐進行處理凈化后排入大氣環境之中 該廠年產生工業廢氣約噸左右 經過分析可知其成分主要為硫化物及氨氮等有害物質 其特點是溫度高且濃度大 因此需先對其預熱再對其進行氧化 后將其轉化為水蒸氣排出 以達到減排的目的。



沸石轉輪濃縮吸附是利用沸石分子具有晶體、多孔的結構特征,將有機廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后達到進化空氣的目的。沸石分子表面為固體骨架,各個孔穴之間由孔道相互連接,氣體分子可由孔道穿過,因為孔穴的結晶特性,使得分子篩的孔道分布平均,孔徑大小較為均一。氣體分子經由孔道時,會根據晶體內部孔徑的大小對分子進行選擇性吸附,較大的分子被吸附在晶體表面,小分子經由孔道成為潔凈空氣,因此沸石轉輪也被稱為“分子篩”。沸石“分子篩”具有很大的比表面積,這些表面積主要在晶穴內部,外表面積僅占總表面積的1%左右,因此具有吸附功能,能夠有效吸附烴類和烷烴類等較小的極性較強的VOC類有機物分子。沸石轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區,大風量低濃度的有機蒸汽經由吸附區后,有機分子被吸附在分子篩的表面,當吸附到一定程度之后,用小風量的高溫氣體進行反向吹掃,將有機分子從分子篩中脫離出來,同時用部門低濃度的有機蒸汽對分子篩進行降溫,通過以上步驟將有機蒸汽濃縮、分離,將大風量低濃度的有機蒸汽轉變為高濃度、低風量的廢氣。沸石轉輪具有如下特點:結構緊湊、體積小;單位體積吸附量大,系統總處理風量大;蜂窩結構空氣阻力小、系統壓力損失低,結構強度高、使用壽命長,能實現吸附,脫附的連續處理,適應大風量,連續功課場所。


沸石轉輪+RTO焚燒處理工藝是目前VOC廢氣處理設備中處理低濃度、大風量的主流技術。由于低濃度廢氣用RTO廢氣處理工藝直接燃燒需要補充天然氣等大量燃料,運行成本很高。因此需要把低濃度的廢氣濃縮后,變成高濃度的廢氣再進行燃燒。這樣既節約了能耗又減小了設備的尺寸,如100000風量廢氣需要

沸石濃縮轉輪+RTO系統是三梯根據多年的工程經驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。

沸石轉輪+RTO焚燒工藝流程:
1.吸附階段:有機廢氣經過沸石轉輪吸附后直接達標排放,沸石分子篩由于孔徑的大小能根據廢氣分子的大小和極性的不同進行選擇性地吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力,且在高溫下仍具有很強的吸附能力,這是其他吸附劑不具備的。
2.脫附階段:沸石轉輪始終保持非常緩慢的旋轉,在廢氣處理區吸附飽和,在再生區把吸附在沸石里的有機廢氣通過熱空氣吹掃下脫附出來。熱空氣的溫度根據廢氣的成分而設定,沸石吸附的特點就是沸石不可燃,脫附時可保持較高的脫附溫度因而可適用于很多沸點較高的廢氣成分,這一點是活性炭吸附+催化燃燒所達不到的。
3.RTO燃燒階段:沸石轉輪實際上是個濃縮裝置,把低濃度大風量廢氣里的廢氣分子捕捉、富集到沸石上面。當脫附時就能用很小的熱風從沸石中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高濃度小風量的廢氣就可直接進入RTO蓄熱式焚燒爐進行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高風量較小,因此使用很小風量的RTO設備,使用很低的輔助燃料就可以讓廢氣得到較好的凈化效果。
4.沸石轉輪恢復階段:沸石轉輪脫附區經高溫再生后會使得沸石溫度很高,使吸附效果變差。因而要對經過高溫吹掃過的沸石區域用補冷風機進行降溫,降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力,周而復始循環往復吸附廢氣。

Rto蓄熱焚燒爐是一種新型的、的熱能轉換設備。它以廢橡膠為載體進行蓄熱式焚燒處理,在高溫下裂解成小分子碳氫化合物和co2、h2o等可燃氣體,并放出大量的熱量。該技術具有投資少、能耗低、無二次污染等優點,可有效降低生產成本。目前我國已有多家單位開展了相關研究及應用工作。
宿遷轉輪沸石+rto多年技術

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