水溶肥設(shè)備的價(jià)格由多種因素決定的，如自動(dòng)化程度、包裝規(guī)格、產(chǎn)量需求、材質(zhì)。
粉劑水溶肥生產(chǎn)設(shè)備性能特點(diǎn)：
1每個(gè)原料投料口設(shè)有除塵裝置
2微量元素提前預(yù)混再總混，混合均勻度高，混合時(shí)間短，提高混合效率
3減重式電腦自動(dòng)配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低
4多點(diǎn)供料螺旋可一進(jìn)口多出口，可配多個(gè)包裝線，提高包裝產(chǎn)能，有效利用空間
5整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工，提高效率
6整套設(shè)備設(shè)計(jì)為立體式結(jié)構(gòu)，中間設(shè)備殘留量少，原料利用率高。
工藝流程
貨梯將物料送至頂部平臺(tái)——將等原料投入原料倉——減重式電腦自動(dòng)配料——混合機(jī)——成品料倉——多點(diǎn)供料螺旋——緩沖料倉——可拆式雙螺旋秤——封口機(jī)——成品輸送
粉劑水溶肥設(shè)備配料系統(tǒng)
原料儲(chǔ)料倉
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)
在三樓由人工將物料有投料口投入， 投料口配置 防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
減重靜態(tài)稱重系統(tǒng)
物料混合系統(tǒng)
物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。獨(dú)立電控箱，調(diào)試時(shí)手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。
儲(chǔ)料倉及分料器
將混合好的物料卸入1m3過渡倉內(nèi)，通過水平臥螺旋給料機(jī)構(gòu)將過渡料倉內(nèi)的物料連續(xù)不斷的送入包裝機(jī)。中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強(qiáng)制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。
總控制系統(tǒng)
配料、混合等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵。
